一种塑料软管的负压吸附固定式切割装置的制作方法

本发明涉及塑料加工装置，尤其涉及一种塑料软管的负压吸附固定式切割装置。

背景技术：

1、塑料软管是具有弹性的塑料管，塑料软管在生产后，一般需要截取相应的长度从而适应实际的使用需求。在进行塑料软管的切割操作时，由于塑料软管具有弹性，在对塑料软管进行挤压固定时，容易使塑料软管发生形变，影响塑料软管切割断面的整齐，同时切割刀具在与塑料软管接触时同样容易使塑料软管发生形变，影响被切割的塑料软管的质量。

2、申请号为202011027840.9的中国授权发明专利公开了一种塑料软管加工装置，包括有支撑架板、固定底脚、控制显示屏、绷紧机构、环切机构和夹持机构……，其通过将塑料软管一端套在两个绷紧块上，并通过两个固定压板对两个绷紧块上的塑料软管进行挤压固定，再通过第二电动推杆将塑料软管位于两个绷紧块间隙处推向切割位置，配合夹持机构对塑料软管进行拉伸固定，最终通过切割刃轮对塑料软管进行切割，此种方式中，两个固定压板在对两个绷紧块固定时对两个绷紧块的间隙形成遮挡，不利于切割刃轮对两个绷紧块间隙的塑料软管进行切割，并且对塑料软管进行的挤压固定会影响夹持机构对塑料软管的拉伸固定，影响塑料软管在固定过程中的稳定性，且对于塑料软管的拉伸固定，容易使得塑料软管在被切割出开口后产生撕裂效果，影响塑料软管切割断面的整齐性；且将塑料软管套在第二电动推杆输出端上两绷紧块上，对塑料软管的切割长度受限于第二电动推杆的长度，不利于截取更长的塑料软管，而加长第二电动推杆的长度，无疑会使第二电动推杆输出端形成悬臂状态，导致第二电动推杆输出端弯曲，使得塑料软管切割断面倾斜，影响生产的质量；同时在切割过程中未对切割产生的废屑进行处理，且处于敞开状态下，容易使废屑四溅对各个部件造成污染，影响工作环境。

3、传统方式中在对塑料软管固定时，挤压式的固定和拉伸式的固定，均会使塑料软管切割位置部分发生形变，不利于保证塑料软管被切割时的状态稳定，容易影响塑料软管被切割后的品质；且使用切割机构对塑料软管进行切割时，通常需要额外设置移动机构，使切割机构的输出端逐渐与塑料软管进行接触，完成对塑料软管的切断，并且需要额外设置动力机构驱动除屑机构工作对切割产生的废屑进行处理，结构较为复杂。

技术实现思路

1、本发明提出的一种塑料软管的负压吸附固定式切割装置，目的是为了解决传统技术中在对塑料软管进行挤压式或拉伸式的固定时均会使塑料软管切割位置部分发生形变容易影响塑料软管被切割后的品质的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种塑料软管的负压吸附固定式切割装置，包括切割台，所述切割台上连接有两个驱动机构，其中待切割塑料软管穿过两个驱动机构输出端，所述驱动机构用于驱动塑料软管移动，所述切割台上连接有固定机构，所述固定机构包括环形筒、环形管、连通管和气动组件，两个所述环形筒固定连接在切割台上，两个所述环形筒间隙设置，且均位于两个驱动机构之间，其中塑料软管依次穿过两个环形筒内部，所述环形筒外周侧固定连接有环形管，所述环形筒筒壁上开设有多个负压孔，所述负压孔一端与环形筒内部连通，且另一端与环形管内部连通，两个所述环形管外侧连通有同一连通管，所述连通管远离环形管一端连通有气动组件，所述气动组件连接在切割台上，所述气动组件用于向连通管内输出负压作用力，所述气动组件输出端连接有密封杆，所述密封杆连接切割机构，所述切割机构输出端正对两个环形筒间隙，并用于切割塑料软管。

4、优选地，所述驱动机构包括安装架、驱动电机、驱动轮和传动带，所述安装架固定连接在切割台上，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有一个驱动轮，两个所述驱动轮均转动连接在安装架上，两个所述驱动轮一端套设有同一传动带，其中传动带呈交叉状，保证两个驱动轮在转动时，对塑料软管形成同步驱动效果。

5、优选地，所述驱动轮母线中部呈弧形，两个所述驱动轮之间围成圆形孔，两个所述驱动轮外侧均固定连接有缓冲块，所述缓冲块采用橡胶制成，其中塑料软管穿过圆形孔并与缓冲块挤压接触，对塑料软管周侧均形成挤压效果，利于具有弯曲和扁平状态形变的塑料软管恢复原状。

6、优选地，所述环形筒内径等于塑料软管外径，所述环形筒两端内壁均设置有倒角，多个所述负压孔均呈圆形阵列均匀分布在环形筒上，提高对塑料软管固定的均匀性。

7、优选地，所述连通管呈y形，其中y形连通管的两个支管分别与两个环形管连通，其中y形连通管的主管与气动组件输出端连通，所述连通管上安装有限压阀，避免负压作用过大使塑料软管部分向负压孔内凹陷扭曲。

8、优选地，所述气动组件包括密封仓、密封板和驱动气缸，所述密封仓固定连接在切割台内，所述密封仓内密封滑动连接有密封板，所述密封仓内远离环形筒一端安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与密封板固定连接，所述密封仓远离驱动气缸一端与连通管连通，所述密封板远离驱动气缸一端固定连接有密封杆，所述密封杆远离驱动密封板一端密封贯穿切割台，且与切割机构连接，气动组件中驱动气缸工作时，不仅通过密封板对密封仓内气压的改变为固定机构提供负压作用力，同时通过密封杆为切割机构提供移动动力。

9、优选地，所述切割机构包括滑动座、切割电机和切割轮，所述滑动座滑动连接在切割台上，所述滑动座底部与密封杆固定连接，所述滑动座上安装有切割电机，所述切割电机输出端同轴固定连接有切割轮，所述切割轮正对两个环形筒间隙，所述切割台上开设有切割槽，所述切割槽内部间隙配合切割轮，切割电机工作，带动切割轮转动，从而在滑动座移动时对塑料软管形成切割操作。

10、优选地，两个所述环形筒之间固定连接有防尘罩，所述防尘罩内侧与切割轮间隙配合，所述防尘罩上开设有配合孔，所述配合孔内部与切割电机输出端间隙配合，所述切割台上连接有收集机构，所述收集机构包括收集管、收集盒和抽气管，所述收集管一端与防尘罩底部连通，且另一端连通有收集盒，所述收集盒滑动连接在切割台内，所述收集盒远离收集管一端连通有抽气管，所述抽气管靠近收集盒一端内安装有过滤网，所述抽气管远离收集盒一端连通在密封仓靠近驱动气缸一端，所述抽气管与密封仓连通一端内安装有第一单向阀，所述第一单向阀单向导通方向由抽气管指向密封仓，所述密封仓靠近驱动气缸一端连通有通气管，所述通气管远离密封仓一端与外界连通，所述通气管远离密封仓一端与外界连通，所述通气管内安装有第二单向阀，所述第二单向阀单向导通方向由密封仓指向通气管，借用气压组件的动力对切割过程产生的废屑进行抽吸收集，方便后续对废屑的同一处理。

11、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

12、1、本发明中，通过设置固定机构，对塑料软管被切割位置两端形成负压吸附固定，不易使塑料软管被切割时发生形变，有效避免塑料软管切割断面扭曲；提高了塑料软管被固定和切割时的稳定性，保证了切割位置的准确性，避免塑料软管切割位置误差增大，避免塑料软管被切割出开口后产生撕裂效果；可对不同长度需求的塑料软管形切割效果，避免在对较长塑料软管切割时塑料软管切割断面倾斜，提高了对塑料软管切割的质量。

13、2、本发明中，通过设置气动组件，在提供负压吸附固定塑料软管动力的同时，为切割机构的移动和收集机构的废屑抽吸提供了动力，无需额外设置移动机构来驱动切割机构运动，无需额外设置抽吸机构来驱动收集机构运动，并且使收集机构在切割机构输出端撤出塑料软管后仍进行废屑抽吸动作，有效清除了将部分滞留在塑料软管内的废屑。