一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切工艺及设备的制作方法

本发明涉及熔切设备，尤其涉及一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切工艺及设备。

背景技术：

1、大部分利用冷媒在压缩机的作用下，发生蒸发或凝结，从而引发周遭空气的蒸发或凝结，以达到改变温、湿度的目的，空调一般包括空调外机和空调内机，空调内外机是通过铜管进行连接，并且连接用的铜管是粗细不同的两个，空调制冷时细管是高压管，粗管是低压管，制热时粗管是高压管，细管是低压管，空调的内外机通过两根管进行热量交换，从而达到对空气进行调节的目的，由于两根管需要进行热量的传递，在管道的外壁需要使用保温泡棉进行保温。

2、但是，现有的热切设备在使用时由于不对保温泡棉进行固定，因此很容易导致保温泡棉切口的不平整，同时现有热切设备所使用的发热丝在长时间使用情况下，熔融的保温泡棉附着在发热丝表面不仅影响发热丝的热传递，同时影响保温泡棉切口的光滑平整，为此，提出一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切工艺及设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切工艺及设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个同方向设置的传送组件，两个传送组件之间安装有同一个固定在底座顶部的熔切组件，所述传送组件包括内部为中空且两侧均为开口的传送箱，所述传送箱内部转动安装有呈圆周阵列分布的三个绞龙，所述熔切组件包括环形座，所述环形座内侧转动安装有环形块，所述环形块的内侧固定安装有发热丝，所述发热丝位于环形块的直径线上。

3、优选的，所述传送箱的两侧内壁上均开设有过料口，所述传送箱的内部设有圆腔二以及以圆腔二为圆心呈圆周阵列的多个圆腔一，多个圆腔一均与圆腔二相连通，所述圆腔二与两个过料口同轴线设置，且圆腔二与过料口的内径相等，多个绞龙分别转动安装在相应的圆腔一内。

4、优选的，多个绞龙的同一端均延伸至传送箱外并固定安装有皮带轮一，所述传送箱的外侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有皮带轮二，多个皮带轮一与皮带轮二上套设有同一个同步带。

5、优选的，所述传送箱靠近多个皮带轮一的一侧固定安装有广口设置的进料斗，所述进料斗与圆腔二同轴线设置。

6、优选的，所述环形座的内侧开设有环形槽，所述环形块的外侧设有凸起的环形凸起，所述环形凸起位于环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接。

7、优选的，所述环形座和环形块之间设有同一个驱动机构，所述驱动机构包括齿圈以及电机二，所述环形块的一端延伸至环形座外并与齿圈固定连接，所述电机二固定安装在环形座的外侧，且电机二的输出轴上固定安装有与齿圈相啮合的齿轮。

8、优选的，所述环形座上设有清洁机构，所述清洁机构包括与环形块内侧间隙配合的两个清洁板，两个清洁板上均安装有与环形座外侧固定连接的连接杆，两个清洁板之间设有清洁部。

9、优选的，两个清洁板相互靠近的一侧均安装有毛刷。

10、优选的，其中一个清洁板上固定安装有延伸至清洁部内的排烟管，所述排烟管的内部内部安装有涵道风机。

11、一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切工艺，应用于上述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，包括以下步骤：

12、s1，将待切割的保温泡棉插进相应的传送组件内，之后经过传送组件内转动的多个绞龙传动能够带着保温泡棉穿过传送组件进入到另一个传送组件内；

13、s2，当保温泡棉穿过传送组件的长度达到目标长度时，环形块则带着发热丝以环形座的圆心进行转动，转动的发热丝穿过保温泡棉时将熔断保温泡棉。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过两个传送组件的配合不仅能够对保温泡棉进行匀速温度输送，保证发热丝在匀速转动的过程当中对保温泡棉进行等距的熔切，同时通过改变发热丝和传送组件内绞龙的转速则能够对保温泡棉的熔切长度进行调整，且位于两个传送组件之间的保温泡棉能够处在拉紧的状态，因此转动的发热丝能够顺利的对保温泡棉进行熔切；

16、2、本发明熔切组件中的发热丝能够在转的过程当中对保温泡棉进行熔切，相较于传统的往复式熔切设备速率更高，同时在发热丝转动的过程当中能够通过清洁机构对发热丝的外表面进行清洁，保证发热丝能够顺滑的对保温泡棉进行熔切，同时保证保温泡棉的切口的光滑平整，并且清洁机构能够对熔切时产生的异味进行吸附排除，保证整个工作环境的空气清新。

技术特征：

1.一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个同方向设置的传送组件（2），两个传送组件（2）之间安装有同一个固定在底座（1）顶部的熔切组件（3），所述传送组件（2）包括内部为中空且两侧均为开口的传送箱（21），所述传送箱（21）内部转动安装有呈圆周阵列分布的三个绞龙（23），所述熔切组件（3）包括环形座（31），所述环形座（31）内侧转动安装有环形块（32），所述环形块（32）的内侧固定安装有发热丝（33），所述发热丝（33）位于环形块（32）的直径线上。

2.根据权利要求1所述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，其特征在于：所述传送箱（21）的两侧内壁上均开设有过料口（211），所述传送箱（21）的内部设有圆腔二（213）以及以圆腔二（213）为圆心呈圆周阵列的多个圆腔一（212），多个圆腔一（212）均与圆腔二（213）相连通，所述圆腔二（213）与两个过料口（211）同轴线设置，且圆腔二（213）与过料口（211）的内径相等，多个绞龙（23）分别转动安装在相应的圆腔一（212）内。

3.根据权利要求2所述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，其特征在于：多个绞龙（23）的同一端均延伸至传送箱（21）外并固定安装有皮带轮一（24），所述传送箱（21）的外侧固定安装有电机一（25），所述电机一（25）的输出轴上固定安装有皮带轮二（26），多个皮带轮一（24）与皮带轮二（26）上套设有同一个同步带。

4.根据权利要求3所述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，其特征在于：所述传送箱（21）靠近多个皮带轮一（24）的一侧固定安装有广口设置的进料斗（22），所述进料斗（22）与圆腔二（213）同轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，其特征在于：所述环形座（31）的内侧开设有环形槽（311），所述环形块（32）的外侧设有凸起的环形凸起（321），所述环形凸起（321）位于环形槽（311）内并与环形槽（311）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，其特征在于：所述环形座（31）和环形块（32）之间设有同一个驱动机构（34），所述驱动机构（34）包括齿圈（341）以及电机二（342），所述环形块（32）的一端延伸至环形座（31）外并与齿圈（341）固定连接，所述电机二（342）固定安装在环形座（31）的外侧，且电机二（342）的输出轴上固定安装有与齿圈（341）相啮合的齿轮（343）。

7.根据权利要求1所述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，其特征在于：所述环形座（31）上设有清洁机构（35），所述清洁机构（35）包括与环形块（32）内侧间隙配合的两个清洁板（351），两个清洁板（351）上均安装有与环形座（31）外侧固定连接的连接杆（353），两个清洁板（351）之间设有清洁部（352）。

8.根据权利要求7所述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，其特征在于：两个清洁板（351）相互靠近的一侧均安装有毛刷。

9.根据权利要求8所述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，其特征在于：其中一个清洁板（351）上固定安装有延伸至清洁部（352）内的排烟管（354），所述排烟管（354）的内部内部安装有涵道风机。

10.一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切工艺，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切设备，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明属于熔切设备技术领域，尤其为一种制冷系统的低压管路外部保温泡棉的热切工艺及设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个同方向设置的传送组件，两个传送组件之间安装有同一个固定在底座顶部的熔切组件。本发明通过两个传送组件的配合不仅能够对保温泡棉进行匀速温度输送，保证发热丝在匀速转动的过程当中对保温泡棉进行等距的熔切，熔切组件中的发热丝能够在转的过程当中对保温泡棉进行熔切，相较于传统的往复式熔切设备速率更高，同时在发热丝转动的过程当中能够通过清洁机构对发热丝的外表面进行清洁，保证发热丝能够顺滑的对保温泡棉进行熔切，同时保证保温泡棉的切口的光滑平整。

技术研发人员：胡泽强,李军龙,戎建华,官芹
受保护的技术使用者：苏州恒威海绵机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15