一种基于圆角裁切的输送装置的制作方法

本发明涉及圆角裁切输送装置，具体涉及一种基于圆角裁切的输送装置。

背景技术：

1、圆角裁切机是一种用于将纸张或其他材料裁切成圆角形状的机器。它通常用于制作包装、名片、贺卡和相册等印刷品，可以给这些材料添加圆润的边角使其更加美观和舒适，被切下的废料为长条状的圆角边条。圆角裁切机通常采用手动或电动操作，能够快速、精确地完成裁切工作，由此在印刷行业和办公用品领域广泛应用。

2、如公开号为cn208614957u，主体名称为一种纸张圆角裁切机的中国专利使用送料架将纸张输送至裁切机构，气缸启动带动刀具将纸张切割出圆角，切割后的纸张在重力作用下沿凸台的上端面向下滑动至收料槽，被切割下的条状纸屑在旋涡气泵产生的吸力气流的作用下进入收集箱内。

3、针对上述中的相关技术，使用旋涡气泵产生的吸力气流引导纸屑进入收集箱内，由于纸屑在吸力气流作用下的移动具有不确定性，因此纸屑在吸力气流的作用下会移动至收集箱外部，从而无法对纸屑进行收集，且不确定性移动的纸屑移动会卡入机械零件中，从而使机械设备造成卡涩。此外纸屑在移动至收集箱内时会堵塞管道，从而使吸力气流难以在收集箱内流通，从而对纸屑的收集造成不良影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种基于圆角裁切的输送装置，减少了圆角边条在输送过程中不确定性的移动，进而降低了圆角边条在输送过程中使机械设备卡涩的概率，增加了对圆角边条输送的稳定性，使圆角边条的输送能够有序进行。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种基于圆角裁切的输送装置，包括上料架，竖立在水平面上，所述上料架顶壁设置有用于接收并输送纸张的上料机构；支撑架，竖立在所述上料架侧壁外一端，所述支撑架侧壁固定安装有第一转动源，所述第一转动源的驱动轴固定安装有将纸张裁切下圆角边条的裁切刀；出料架，远离所述上料架竖立在所述支撑架一端，所述出料架顶壁设置有用于输送切割出圆角的纸张的出料机构；收料机构，设置在所述裁切刀下方，用于将裁切下的圆角边条收集成卷；输料辊，设置在所述裁切刀与所述收料机构之间，用于将圆角边条输送至所述收料机构；第一线性驱动器，固定设置在所述收料机构的下方，所述第一线性驱动器的驱动轴固定连接有出料板，用于输出所述收料机构内部卷状的圆角边条。

3、通过采用上述技术方案，将纸张放置在上料机构处，纸张为长条状，上料机构启动带动纸张移动至支撑架处，第一转动源启动带动裁剪刀转动，使圆角裁刀将纸张沿长度方向两侧边裁切出多个圆角，同时裁断刀沿纸张长度方向将相邻两个圆角之间的纸张裁断，从而将长条状纸张裁成为多个四角为圆角的纸张。被裁剪下的圆角边条不与裁剪刀接触，因此圆角边条为长条状，圆角边条经输料辊输送至收料机构，收料机构将圆角边条收集并缠绕为卷状。收料机构将卷状的圆角边条输送至出料板处，第一线性驱动器启动带动出料板移动抵接圆角边条，使出料板带动圆角边条移动脱离收料机构，从而对圆角边条进行收集。裁剪出圆角的纸张经出料机构被输送至下一工位。

4、输料辊将圆角边条输送至收料机构，收料机构将圆角边条缠绕成卷后将圆角边条输送至出料板，最后对圆角边条进行收集。利用具体的机械结构代替吸力气流接收输送、缠绕以及收集圆角边条，减少了圆角边条在输送过程中不确定性的移动，增加了对圆角边条输送的稳定性，进而降低了圆角边条在输送过程中使机械设备卡涩的概率，使圆角边条的输送能够有序进行。

5、可选的，所述裁切刀两端为将纸张裁出圆角的圆角裁刀，两个所述圆角裁刀之间为将裁出圆角的纸张裁断的裁断刀。

6、可选的，所述上料机构包括固定安装在所述上料架侧壁的第二转动源，所述第二转动源的驱动轴固定安装有第一驱动辊，所述第一驱动辊与所述上料架转动连接，所述上料架垂直所述第一驱动辊轴向设置有多个第一传动辊，所述第一传动辊与所述第一驱动辊外侧壁均套设有第一传送带，所述第一传动辊与所述第一驱动辊配合能够接收纸张并将纸张输送至所述支撑架。

7、可选的，所述出料机构包括固定安装在所述上料架侧壁的第三转动源，所述第三转动源的驱动轴固定安装有第二驱动辊，所述第二驱动辊与所述出料架转动连接，所述出料架垂直所述第二驱动辊轴向设置有多个第二传动辊，所述第二传动辊与所述第二驱动辊外侧壁均套设有第二传送带，所述第二传动辊与所述第二驱动辊配合能够接收并输出所述支撑架上的纸张。

8、可选的，所述第一转动源的驱动轴套设有第三传送带，所述第三传送带远离所述第一转动源一端套设在所述输料辊侧壁上，所述收料机构包括固定连接在所述支撑架底壁的支撑板，所述支撑板开设有限位槽，所述支撑板外侧壁沿所述限位槽固定连接有导向板，所述限位槽内滑动设置有第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座固定安装有第四转动源与第五转动源，所述第四转动源的驱动轴转动套设有第一夹持辊，所述第五转动源的驱动轴固定套设有第二夹持辊，所述第一夹持辊与所述第二夹持辊能够配合抵紧所述导向板，所述第四转动源的驱动轴穿过所述限位槽固定套设有第一收料辊，所述第一收料辊用于缠绕所述输料辊输送的圆角边条，所述第四转动源的驱动轴转动套设有第一套筒，所述第一套筒设置在所述第一夹持辊与所述第一收料辊之间；

9、所述第二支撑座固定安装有第六转动源与第七转动源，所述第六转动源的驱动轴转动套设有第三夹持辊，所述第七转动源的驱动轴固定套设有第四夹持辊，所述第三夹持辊与所述第四夹持辊能够配合抵紧所述导向板，所述第六转动源的驱动轴穿过所述限位槽固定套设有用于作为备用收料辊的第二收料辊，所述第三夹持辊与所述第四夹持辊设置在所述支撑板内部，所述第六转动源的驱动轴转动套设有第二套筒，所述第二套筒设置在所述第三夹持辊与所述第二收料辊之间。

10、可选的，所述支撑板内侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块竖直滑动连接有用于限制所述第二支撑座移动的第一滑杆，所述第一滑杆靠近所述支撑块一端铰接有第一传动杆，所述第一传动杆远离所述支撑块一端铰接有驱动杆，所述驱动杆与所述支撑板水平滑动连接，所述第一套筒向下移动能够带动所述驱动杆靠近所述支撑块移动，所述第一滑杆上套设有驱动所述第一滑杆向上移动的第一复位弹簧，所述第一滑杆能在所述驱动杆的作用下向下移动解锁所述第二支撑座；

11、所述支撑板水平滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆靠近所述第一收料辊一端固定连接有抵料块，所述抵料块移动能够将圆角边条抵接所述第一收料辊，所述抵料块顶壁固定安装有第二线性驱动器，所述第二线性驱动器的驱动轴固定连接有用于裁断圆角边条的切断刀，所述第二滑杆上套设有处于压缩状态的挤压弹簧，所述挤压弹簧设置在所述支撑板与所述抵料块之间，用于驱动所述切断刀靠近所述第一收料辊上的圆角边条移动；

12、所述第二滑杆侧壁开设有锁止槽，所述锁止槽内滑动设置有用于使所述挤压弹簧保持压缩状态的锁止杆，所述锁止杆上套设有用于带动所述锁止杆进入所述锁止槽的驱动弹簧，所述锁止杆远离所述第二滑杆一端铰接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第二滑杆一端铰接有解锁杆，所述锁止杆与所述解锁杆均与所述支撑板滑动连接，所述第一套筒向下移动能够带动所述解锁杆远离所述第一收料辊移动，所述解锁杆移动能够驱动所述锁止杆脱离所述锁止槽，使所述挤压弹簧被解锁。

13、可选的，所述上料架固定安装有用于限制纸张向上翻起的导向板，所述导向板设置在所述上料机构上方。

14、可选的，所述支撑架转动连接有清理辊，所述清理辊转动能够清理所述裁切刀裁剪纸张时残存在所述支撑架顶壁的纸屑，所述清理辊与所述第一转动源的驱动轴共同套设有第四传送带，所述支撑架顶壁靠近所述清理辊处开设有使纸屑通过的清理槽。

15、可选的，所述抵料块与所述出料板之间设置有支撑杆，所述支撑杆与所述支撑板固定连接，所述支撑杆竖直滑动连接有第三滑杆，第三滑杆顶壁固定连接有储料盒，储料盒内部储存有胶水，所述第三滑杆套设有能够支撑所述储料盒向上移动的第二复位弹簧，所述储料盒顶壁固定连接有倾斜设置的传动板，所述储料盒顶壁开设有出料口，所述出料口贯穿所述传动板设置，所述支撑杆顶壁固定连接有两个导向杆，每个所述导向杆上套设有调节弹簧，所述导向杆穿过所述储料盒底壁与所述储料盒滑动连接，两个所述导向杆顶壁固定连接有抵料板，所述抵料板设置在所述储料盒内，所述抵料板相对所述储料盒向上移动能够将胶水从所述出料口输出。

16、综上所述，与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

17、1、输料辊将圆角边条输送至收料机构，收料机构将圆角边条缠绕成卷后将圆角边条输送至出料板，最后对圆角边条进行收集。利用具体的机械结构代替吸力气流接收输送、缠绕以及收集圆角边条，减少了圆角边条在输送过程中不确定性的移动，增加了对圆角边条输送的稳定性，进而降低了圆角边条在输送过程中使机械设备卡涩的概率，使圆角边条的输送能够有序进行。

18、2、第一收料辊带动圆角边条靠近出料板移动的同时能够带动第一滑杆脱离限位槽，使第一收料辊在收集完毕圆角边条时能够使备用收料辊解锁，使第二收料辊能够开始靠近抵料块移动，使收料机构对圆角边条的收集功能能够持续稳定进行。

19、3、第一收料辊在收集圆角边条成卷的同时，使圆角边条驱动锁止槽靠近锁止杆移动，从而使挤压弹簧的压缩状态被锁止。第二套筒靠近抵料块移动一方面使第二收料辊能够开始收集圆角边条，另一方面第二套筒抵接解锁杆，使解锁杆驱动锁止杆脱离锁止槽，挤压弹簧驱动切断刀裁断第一收料辊与第二收料辊之间的圆角边条，从而使第一收料辊能够收集完毕一定量的圆角边条，同时抵料块在挤压弹簧的驱动下带动圆角边条靠近第二收料辊移动，使第二收料辊开始收集圆角边条。由此使收料机构收集和运输圆角边条的功能能够持续稳定进行。

20、4、第一收料辊移动一方面带动圆角边条靠近出料板移动，另一方面第一收料辊向下挤压传动板与储料盒，使储料盒内的胶水被输出，同时第一收料辊上的圆角边条能够被胶水粘接，增加了圆角边条的稳定性，有利于运输圆角边条功能的有序进行。