打孔设备的制作方法

本申请涉及板加工，特别是涉及一种打孔设备。

背景技术：

1、pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。pcb板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紫固孔、金属化孔等），用来代替电子元器件的底盘，以实现电子元器件之间的相互连接。

2、在相关技术中，当需要对pcb板进行打孔作业时，通常采用大型人工智能设备对pcb板钻孔，或者通过手持小型电钻对pcb板打孔。但是在实际使用中，大型人工智能设备价格昂贵，且维修成本高昂，难以满足大众需求，而手持电钻在钻孔时难以保持作业的平稳性，打孔的精准度较低，还容易造成pcb板的损伤。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对pcb板打孔的问题，提供一种打孔设备。

2、一种打孔设备，所述打孔设备包括：

3、底座，设置有对准槽，所述对准槽用于与待打孔件的打孔区域对准；

4、支撑杆，连接于所述底座；

5、驱动机构，与所述支撑杆均设置于所述底座的同一侧，所述驱动机构包括相连接的驱动源和钻头，所述对准槽和所述钻头沿第一方向间隔排布，其中所述第一方向平行于所述支撑杆的长度方向，所述驱动源能够带动所述钻头转动；

6、按压机构，其一端连接于所述支撑杆背离所述底座一端，另一端连接于所述驱动机构，所述按压机构被配置为相对所述支撑杆朝靠近所述底座一侧转动，以带动所述驱动机构沿所述第一方向移动。

7、在其中一个实施例中，还包括复位组件，所述复位组件包括第一弹性件和连接件，所述第一弹性件的一端连接于所述支撑杆，另一端连接于所述连接件，所述连接件连接于所述驱动机构的侧壁，所述第一弹性件能够通过自身弹性力推动所述驱动机构复位。

8、在其中一个实施例中，所述驱动机构包括箱体和轴杆，所述驱动源设置于所述箱体内，所述钻头设置于所述箱体外，且所述驱动源的输出端通过所述轴杆连接于所述钻头，所述箱体上设置有出风口，所述箱体靠近所述钻头一侧的端面上设置吸尘孔；

9、所述打孔设备还包括集尘机构，所述集尘机构包括隔板，以及安装在所述轴杆上的扇叶，所述隔板连接于所述箱体的内壁，以将所述箱体划分为第一腔室和第二腔室，所述驱动源设置于所述第一腔室内，所述扇叶设置于所述第二腔室内，且所述出风口和所述吸尘孔均与所述第二腔室连通，所述轴杆穿过所述隔板和所述第二腔室。

10、在其中一个实施例中，所述集尘机构还包括滤网，所述滤网连接于所述第二腔室的腔壁，且所述扇叶位于所述隔板和所述滤网之间。

11、在其中一个实施例中，所述集尘机构还包括设置于所述第二腔室内的弧形框，所述弧形框包括两个弯曲弧度相同的弧形板，且两个所述弧形板的首尾相连，所述弧形框的顶端与所述第二腔室连通，所述弧形框的底端与所述吸尘孔连通。

12、在其中一个实施例中，还包括位于所述滤网和所述弧形框之间的清扫机构，所述清扫机构包括相连接的转动板和刷毛，所述转动板连接于所述轴杆，所述刷毛设置于所述转动板靠近滤网的一侧，所述刷毛能够抵接于所述滤网，以清扫所述滤网上的粉尘。

13、在其中一个实施例中，还包括防溅机构，所述防溅机构包括安装件和呈环状的罩板，所述安装件连接于所述箱体靠近所述钻头一侧的端面，所述罩板连接于所述安装件背离所述箱体一侧的端面，且所述罩板能够相对于所述安装件沿所述第一方向移动，所述轴杆穿设于所述安装件和所述罩板，且所述钻头位于所述罩板内，所述安装件上设置有与所述吸尘孔连通的弧形孔，且所述弧形孔的孔壁和所述轴杆沿第二方向的距离，小于所述罩板的内壁与所述轴杆沿所述第二方向的距离，其中所述第二方向垂直于所述第一方向。

14、在其中一个实施例中，所述防溅机构还包括第二弹性件，所述安装件背离所述箱体一侧的端面上设置有容纳槽，所述第二弹性件设置于所述容纳槽内，且所述第二弹性件的一端连接于所述容纳槽的槽壁，另一端连接于所述罩板。

15、在其中一个实施例中，所述罩板采用透明材料制成。

16、在其中一个实施例中，所述按压机构包括第一固定块、第二固定块、第三固定块以及压动杆，所述第一固定块连接于所述支撑杆背离所述底座一侧的端面，所述第二固定块连接于所述驱动机构背离所述底座一侧的端面，所述压动杆的一端转动连接于所述第一固定块，所述第三固定块设置在所述压动杆上，且所述第三固定块转动连接于所述第二固定块。

17、上述打孔设备，将支撑杆和驱动机构均设置在底座的同一侧，且支撑杆的一端连接于底座，支撑杆背离底座的一端通过按压机构连接于驱动机构，将驱动机构的钻头连接于驱动源的输出端，且使钻头和钻头沿第一方向间隔排布。当需要对待打孔件（pcb板）进行打孔作业时，将待打孔件放置在底座上，使待打孔件的打孔区域与对准槽对准，即钻头、打孔区域、对准槽沿第一方向间隔排布，然后启动驱动源，驱动源带动钻头转动，同时按压按压机构，使按压机构相对支撑杆朝靠近底座一侧转动，以带动驱动机构沿第一方向向靠近底座的方向移动，从而在待打孔件上进行打孔。相比于大型人工智能设备，本申请提供的打孔设备，生产成本和维修成本均较低，满足大众需求。相比于电钻打孔作业，本申请通过使钻头、打孔区域、对准槽沿第一方向间隔排布，提高了打孔精准度，而且通过按压机构按压即可实现打孔作业，待打孔件的受力较均匀，不容易造成待打孔件的损伤。

技术特征：

1.一种打孔设备，其特征在于，所述打孔设备包括：

2.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，还包括复位组件(500)，所述复位组件(500)包括第一弹性件(510)和连接件(520)，所述第一弹性件(510)的一端连接于所述支撑杆(200)，另一端连接于所述连接件(520)，所述连接件(520)连接于所述驱动机构(300)的侧壁，所述第一弹性件(510)能够通过自身弹性力推动所述驱动机构(300)复位。

3.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述驱动机构(300)包括箱体(330)和轴杆(340)，所述驱动源(310)设置于所述箱体(330)内，所述钻头(320)设置于所述箱体(330)外，且所述驱动源(310)的输出端通过所述轴杆(340)连接于所述钻头(320)，所述箱体(330)上设置有出风口(333)，所述箱体(330)靠近所述钻头(320)一侧的端面上设置吸尘孔(334)；

4.根据权利要求3所述的打孔设备，其特征在于，所述集尘机构(600)还包括滤网(630)，所述滤网(630)连接于所述第二腔室(332)的腔壁，且所述扇叶(620)位于所述隔板(610)和所述滤网(630)之间。

5.根据权利要求4所述的打孔设备，其特征在于，所述集尘机构(600)还包括设置于所述第二腔室(332)内的弧形框(640)，所述弧形框(640)包括两个弯曲弧度相同的弧形板，且两个所述弧形板的首尾相连，所述弧形框(640)的顶端与所述第二腔室(332)连通，所述弧形框(640)的底端与所述吸尘孔(334)连通。

6.根据权利要求5所述的打孔设备，其特征在于，还包括位于所述滤网(630)和所述弧形框(640)之间的清扫机构(700)，所述清扫机构(700)包括相连接的转动板(710)和刷毛(720)，所述转动板(710)连接于所述轴杆(340)，所述刷毛(720)设置于所述转动板(710)靠近滤网(630)的一侧，所述刷毛(720)能够抵接于所述滤网(630)，以清扫所述滤网(630)上的粉尘。

7.根据权利要求3所述的打孔设备，其特征在于，还包括防溅机构(800)，所述防溅机构(800)包括安装件(810)和呈环状的罩板(820)，所述安装件(810)连接于所述箱体(330)靠近所述钻头(320)一侧的端面，所述罩板(820)连接于所述安装件(810)背离所述箱体(330)一侧的端面，且所述罩板(820)能够相对于所述安装件(810)沿所述第一方向移动，所述轴杆(340)穿设于所述安装件(810)和所述罩板(820)，且所述钻头(320)位于所述罩板(820)内，所述安装件(810)上设置有与所述吸尘孔(334)连通的弧形孔(811)，且所述弧形孔(811)的孔壁和所述轴杆(340)沿第二方向的距离，小于所述罩板(820)的内壁与所述轴杆(340)沿所述第二方向的距离，其中所述第二方向垂直于所述第一方向。

8.根据权利要求7所述的打孔设备，其特征在于，所述防溅机构(800)还包括第二弹性件(830)，所述安装件(810)背离所述箱体(330)一侧的端面上设置有容纳槽(812)，所述第二弹性件(830)设置于所述容纳槽(812)内，且所述第二弹性件(830)的一端连接于所述容纳槽(812)的槽壁，另一端连接于所述罩板(820)。

9.根据权利要求7所述的打孔设备，其特征在于，所述罩板(820)采用透明材料制成。

10.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述按压机构(400)包括第一固定块(410)、第二固定块(420)、第三固定块(430)以及压动杆(440)，所述第一固定块(410)连接于所述支撑杆(200)背离所述底座(100)一侧的端面，所述第二固定块(420)连接于所述驱动机构(300)背离所述底座(100)一侧的端面，所述压动杆(440)的一端转动连接于所述第一固定块(410)，所述第三固定块(430)设置在所述压动杆(440)上，且所述第三固定块(430)转动连接于所述第二固定块(420)。

技术总结
本申请涉及一种打孔设备，其包括底座、支撑杆、驱动机构以及按压机构，底座设置有对准槽，对准槽用于与待打孔件的打孔区域对准；支撑杆连接于底座；驱动机构与支撑杆均设置于底座的同一侧，驱动机构包括相连接的驱动源和钻头，对准槽和钻头沿第一方向间隔排布，其中第一方向平行于支撑杆的长度方向，驱动源能够带动钻头转动；按压机构一端连接于支撑杆背离底座一端，另一端连接于驱动机构，按压机构被配置为相对支撑杆朝靠近底座一侧转动，以带动驱动机构沿第一方向移动。相比于大型人工智能设备，本申请提供的打孔设备，生产成本和维修成本均较低，满足大众需求。相比于电钻打孔作业，本申请提高了打孔精准度。

技术研发人员：孙庆,苏泽坤,周秋桂,杨莉
受保护的技术使用者：苏州熹联光芯微电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19