一种适用性广的用于汽车注塑件的检具的制作方法

本发明涉及汽车生产装置，具体为一种适用性广的用于汽车注塑件的检具。

背景技术：

1、汽车注塑件是指汽车零部件在注塑过程中所使用的塑料件。它们由注塑机加热熔融的塑料料粒注入到模具中，通过压力和冷却成型而成。汽车注塑件在汽车制造过程中扮演着不可或缺的角色，广泛应用于汽车内饰、外观、发动机舱及底盘等多个领域，主要作用是给汽车提供结构支撑、保障汽车行驶安全和舒适性。

2、检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，汽车检具是用来检测汽车零部件尺寸和形状的工具，包括孔径检测、轮廓检测、翻边高度检测等。汽车检具的设计需要考虑被检测零件的形状和尺寸，以及检测精度和效率等因素。汽车检具的使用可以减少人工检测的误差，提高生产效率和产品质量。

3、现有的检具在设计时，会针对单一目标进行着重的设计，即只为该类型的零件进行检测服务，同时也会设计部分的调整空间，即一定程度的高度或左右的调整，使其可以适应该类型的零件，略微不同的型号的检测，但是注塑件具有相当多的形状，其表面开设的孔也会处于不同的角度，导致需要生产极多的检具，提高了生产的负担，这些检具无法对其他的工件进行适配，导致资源的浪费，不利于进行生产操作。

技术实现思路

1、本发明提供的发明目的在于提供一种适用性广的用于汽车注塑件的检具，通过旋转夹持组件对工件进行夹持、固定，并在检测时可以带动工件进行转动，可以对不同的工件进行适配，同时在面对较为复杂的工件时，也不会影响工件的正常设置，避免了针对单一工件制备适配检具的情况，提高了检具的适用性，扩大了检测的范围，降低了单次检测的时间，减少检测组件的安装数量，减少生产时的成本，降低维修和维护的成本，提高维护的效率，利于进行生产操作。

2、为了实现上述夹具的调整距离难以保持一致，不利于使用的问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种适用性广的用于汽车注塑件的检具，包括：安装主板，所述安装主板的顶面开设有转口，所述安装主板的底面固定连接有支撑杆；旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括：底部转动环、限制杆、上夹持部件和下旋转部件，所述底部转动环转动连接于安装主板的底面，所述限制杆固定连接于底部转动环的底面，所述上夹持部件包括：展示盖、固定座、夹持电机、夹持转盘、夹持连杆、延伸子杆座、夹持延伸杆和夹持导向槽，所述展示盖设置于转口内，所述固定座可拆卸连接于展示盖的底面，所述夹持电机安装于固定座的顶面，所述夹持转盘转动连接于夹持电机的输出端，所述夹持转盘的顶面延伸设置有子杆，所述夹持连杆转动连接于子杆的顶端，所述延伸子杆座延伸设置于夹持连杆的顶面，所述夹持延伸杆可拆卸连接于延伸子杆座的顶端，所述夹持导向槽开设于展示盖的顶面，且夹持导向槽和延伸子杆座配合；夹持固定组件，所述夹持固定组件设置于安装主板的顶面，用以对目标注塑件进行夹持和固定；以及检测组件，所述检测组件设置于安装主板的顶面，用以对目标注塑件的孔位进行检测。

4、进一步的，所述夹持固定组件包括：顶部座、顶夹持气缸、夹板安装板、顶夹持板、调整板和调整螺栓，所述顶部座可拆卸连接于安装主板的顶面，所述顶夹持气缸安装于顶部座的一侧外壁，所述夹板安装板固定连接于顶夹持气缸的输出端，所述顶夹持板固定连接于夹板安装板的一侧外壁，所述调整板延伸设置于顶夹持板的一侧外壁，且调整板的顶面开设有配合槽，所述调整螺栓转动连接于夹板安装板的顶面，且调整螺栓和调整板配合。

5、进一步的，所述检测组件包括：检测座、翻转座、孔位检具和检测连杆，所述检测座可拆卸连接于安装主板的顶面，所述翻转座转动连接于检测座的顶面，所述翻转座的顶面开设有安装口，所述孔位检具可拆卸连接于安装口内，所述检测连杆转动连接于翻转座的两侧外壁之间。

6、进一步的，所述检测座的一侧外壁开设有导向槽，所述导向槽和检测连杆配合，所述导向槽的一侧外壁开设有调整槽，所述检测连杆的一侧外壁延伸设置有检测活动架，所述检测活动架的顶面开设有螺纹孔，所述检测活动架和调整槽配合。

7、进一步的，所述检测座的外壁延伸设置有螺纹安装板，所述螺纹安装板的一侧外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹孔配合。

8、进一步的，所述下旋转部件包括：安装底板、底部主转盘、底部转动座、底顶起气缸、齿轮导向槽和从动齿轮，所述安装底板固定连接于四个支撑杆的底端之间，所述安装底板的顶面开设有凹入槽，所述底部主转盘设置于安装底板的顶面，所述底部转动座固定连接于底部主转盘的底面，且底部转动座和凹入槽转动连接，所述底顶起气缸安装于底部主转盘的顶面，所述底顶起气缸的输出端和固定座的底面固定连接，所述齿轮导向槽开设于底部主转盘的顶面，所述从动齿轮固定连接于底部主转盘的底面。

9、进一步的，所述安装底板的顶面固定连接有电机座，所述电机座的底面安装有调整电机，所述调整电机的输出端固定连接有延长杆，所述延长杆设置于齿轮导向槽内，所述延长杆的底端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

10、进一步的，所述展示盖的外壁延伸设置有延伸架，所述延伸架和限制杆滑动连接。

11、进一步的，所述安装主板的顶面延伸设置有运输架。

12、进一步的，所述固定座的底面开设有接线口，所述螺纹杆的外壁通过螺纹套设有定位螺栓。

13、本发明提供了一种适用性广的用于汽车注塑件的检具，具备以下有益效果：

14、提高精度和效率：

15、旋转夹持组件和夹持固定组件的相互作用提供了极高的夹持精度。这种精度对于复杂的注塑件尤为重要，因为它们需要在多个方向上进行精确测量和检测。

16、旋转夹持组件可以进行多角度定位，与检测组件的配合使得可以在不同角度对注塑件进行检测，显著提高了检测效率和质量。

17、灵活性和适应性：

18、可拆卸的设计元素(延伸杆、调整板等)与夹持部件的结合提供了高度的灵活性。这使得检具不仅能够处理标准尺寸的注塑件，还能适应各种非标准尺寸和形状的件，增加了其适用范围。

19、通过调整螺栓和夹持部件的配合，可实现对不同大小和形状注塑件的精确夹持，减少了对特定型号检具的需求。

20、自动化与手动操作的协同：

21、机械部件(夹持电机、气缸等)与自动化元素的结合提高了操作效率和精度，同时仍保留了手动调整的可能性，为操作人员提供了灵活性。

22、自动化元素减少了人工操作的需求，降低了出错率，同时手动调整能力确保了在特殊情况下的适应性。

23、稳定性与多功能性的结合：

24、支撑杆和底座的稳固设计与可动部件(翻转座等)的结合，既保证了整体结构的稳定性，又提供了多方向操作的灵活性。

25、这种稳定性和多功能性的结合对于精确检测尤为重要，尤其是在需要对注塑件进行综合检测(如尺寸、形状、孔位等)的情况下。

26、维护的简易性：

27、模块化和可拆卸设计元素的引入，使得维护和更换部件变得更加容易。这不仅降低了维护成本，也减少了因维护导致的停机时间。

28、检具的易维护性意味着可以快速恢复生产，从而提高了整体生产效率。

29、用户友好的设计：

30、组件的人性化设计(如易于操作的夹持部件和调整机制)提高了操作的便利性和安全性。

31、通过考虑操作人员的使用习惯和舒适度，检具的设计减少了操作错误的可能性，提高了整体使用体验。

32、总结来说，各组件的巧妙配合不仅提高了精度和效率，还增加了灵活性和适应性，同时也确保了操作的简易性和用户友好性。这些特点共同作用，使得该检具在汽车注塑件检测领域具有显著的竞争优势。

33、具体的，通过上夹持部件对工件进行夹持，下旋转部件带动工件进行转动，夹持电机带动夹持转盘进行旋转，带动延伸子杆座进行移动，从而对圆环形、方框形的工件进行夹持，根据目标工件的不同，改动延伸子杆座的安装数量，从而对不同的工件进行适配，同时在面对较为复杂的工件时，顶夹持气缸带动上夹持部件进行上下的移动，避免对工件的放置造成困扰，可以适配更多外形和外观的工件的检测，不会在使用时无法对其他外形的工件进行操作，避免了针对单一工件制备适配检具的情况，提高了检具的适用性。

34、具体的，通过调整电机带动从动齿轮旋转，旋转的从动齿轮带动下旋转部件进行旋转，上夹持部件将会带动工件，进行半圆周运动，扩大了检测的范围，无需手动将工件取下，再次放置和定位的时间，降低了单次检测的时间，减少检测组件的安装数量，减少生产时的成本，降低维修和维护的成本，提高维护的效率，利于进行生产操作。

35、具体的，通过夹持固定组件对元件进行定位和夹持，顶夹持气缸推动顶夹持板对元件进行夹持，夹持固定的同时也对其位置进行定位，利于进行后续的检测操作，在面对不同形状的工件时，可以分别起到定位、稳固和夹持的效果，减少了操作时，工作人员的多次重复操作，同时也提高了检测时的准确性，提高生产的效率，利于进行使用。