一种锂电池铝塑复合膜分切装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工，具体为一种锂电池铝塑复合膜分切装置。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，通常会使用铝塑复合膜进行包装，铝塑复合膜具有柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽等特点，还可根据不同锂电池型号大小或客户要求对铝塑复合膜进行切割，如授权公告号为cn205572564u的实用新型专利公开了一种锂电池铝复合膜分切装置，在需要调节切割宽度时，通过伺服电机控制推拉气缸带动套管在横杆上滑动，进而带动刀具移动位置，控制调节方便；整体结构简单。

2、但是现有的锂电池铝塑复合膜分切装置，不方便对铝塑复合膜进行定长和定宽切割，切割过程中复合膜可能会滑动导致切割不均匀，因此，我们提出一种锂电池铝塑复合膜分切装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池铝塑复合膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的大多数锂电池铝塑复合膜分切装置，不方便对铝塑复合膜进行定宽切割，切割过程中复合膜可能会滑动导致切割不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池铝塑复合膜分切装置，包括工作台：

3、所述工作台的左端设有第一膜辊，所述工作台的右端设有收卷辊，所述第一膜辊和收卷辊均安装在安装架上，所述工作台的前端安装有连接板，所述连接板的前端安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的左端啮合连接有齿条，所述齿轮和齿条均位于连接板的内部，所述齿条的后端连接有限位板，所述限位板的末端位于凹槽内，所述凹槽位于固定板内，所述固定板安装在工作台的后端，所述连接板的外端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有刀片，所述刀片位于工作台的上方；

4、所述限位板的内部等间距开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有限定杆，所述限定杆的底端安装有刀片，所述限定杆的顶端设有中空结构，所述限定杆的顶端贯穿有固定杆，所述固定杆的纵截面为“t”字形结构，所述收卷辊的左侧设有压紧辊，所述压紧辊的前后端均连接有气缸，所述气缸的底端安装在工作台的外壁上。

5、优选的，所述气缸关于压紧辊的竖向中心线对称设置。

6、优选的，所述限位板和压紧辊均与工作台构成升降结构。

7、优选的，所述第一膜辊和收卷辊均与工作台构成转动结构。

8、优选的，所述压紧辊的长度等于工作台的长度。

9、优选的，所述收卷辊的高度位置高于压紧辊的高度位置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池铝塑复合膜分切装置，便于对复合膜进行定长切割和定宽切割，便于调节刀片的位置进行等距切割，利用压紧辊避免切割时复合膜出现滑动导致切口不平整；

11、1、设置有限位板，限位孔，限定杆和固定杆，限位孔等间距开设在限位板上，限定杆卡合安装在限位孔内，利用固定杆对限定杆进行限定，可安装多个刀片，便于调节刀片的位置进行等距切割；

12、2、设置有第一膜辊和压紧辊，利用压紧辊对第一膜辊和收卷辊之间的复合膜进行压制，使得复合膜处于紧绷状态，避免切割时复合膜滑动出现切口不一致情况。

技术特征：

1.一种锂电池铝塑复合膜分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：所述气缸(11)关于压紧辊(16)的竖向中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：所述限位板(8)和压紧辊(16)均与工作台(1)构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：所述第一膜辊(2)和收卷辊(3)均与工作台(1)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：所述压紧辊(16)的长度大于工作台(1)上复合膜的长度。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种锂电池铝塑复合膜分切装置，包括工作台，所述工作台的左端设有第一膜辊，所述工作台的右端设有收卷辊，所述第一膜辊和收卷辊均安装在安装架上，所述工作台的前端安装有连接板，所述连接板的前端安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的左端啮合连接有齿条，所述齿轮和齿条均位于连接板的内部，所述齿条的后端连接有限位板，所述限位板的末端位于凹槽内，所述凹槽位于固定板内，所述连接板的外端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有刀片，所述刀片位于工作台的上方。该锂电池铝塑复合膜分切装置，便于调节刀片的位置进行等距切割，利用压紧辊避免切割时复合膜出现滑动导致切口不平整。

技术研发人员：陈亦锋,陈奎,谷金达,劳梦斌
受保护的技术使用者：宁波华丰包装有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/12