一种智能卡裁剪机构的制作方法

本技术涉及智能卡加工，具体为一种智能卡裁剪机构。

背景技术：

1、双界面智能卡的天线、芯片在生产结束后需要放入塑料面板内，之后利用粘合剂采用热压工艺将天线和芯片固定在塑料面板内，塑料面板在加工时需要经过裁剪、开槽等工序，开槽是为了便于将天线和芯片放入面板内，而裁剪则是按照客户要求将面板带裁剪呈指定尺寸的面板卡。

2、申请号为202222105337.1的一种变压器铜箔三圈生产用可快速定位的裁剪装置，该申请提供一种变压器铜箔三圈生产用可快速定位的裁剪装置，与现有装置相比，对送料的铜箔进行预先平整，防止因铜箔褶皱影响其实际裁剪长度，此外对铜箔送料过程施加限位，保障每次定量裁剪下的铜箔物料规格尺寸一致，最后裁剪组件行程调控方便，可根据需求快速调整单次的裁剪长度。

3、该装置结构设计便于连续化且定量对物料进行裁切，但在调整裁剪长度时操作较为麻烦，主要是通过是调节摇杆上插销位置或是控制电机转速，摇杆调节后压力角、行程长度等数据均需要重新计算，而电机转速与上料速度也需计算才便于实现精确定量裁剪，例如上料结构上料速度为每秒五十厘米，而物料裁剪所需尺寸为十厘米，则电机输出端每秒需要转动五圈，整数时计算还算简单，假设物料裁剪所需尺寸为八厘米、十二厘米、十六厘米等非整数则较为复杂。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种智能卡裁剪机构，以解决调节繁琐的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能卡裁剪机构，包括底座，所述底座上设置有定量组件，所述定量组件包括固定架，所述固定架下连接有活动架，所述活动架与固定架之间安装有伸缩式限位开关，所述活动架与固定架之间连接有扭簧，所述活动架内连接有检测辊，所述固定架下安装有旋转编码器，所述检测辊外部和旋转编码器输入端均连接有同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带。

3、通过采用上述技术方案，在智能卡面板带上料时检测辊与面板带接触通过摩擦力转动，之后检测辊通过同步轮和同步带传动使旋转编码器的输入端转动，通过旋转编码器控制裁剪机构的定量裁剪工作，精度高。

4、进一步的，所述底座侧面连接有下料架，所述下料架内安装有输送带，所述底座上安装有液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有裁剪刀。

5、通过采用上述技术方案，控制室接受电信号后向液压缸发出控制信号，之后液压缸输出端通过活塞杆驱动裁剪刀下移将面板带裁剪成面板，之后由输送带将面板送出进行下料工作。

6、进一步的，所述底座侧面连接有上料架，所述上料架上连接有支架，所述支架表面安装有电机，所述电机输出端连接有上料辊。

7、通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动上料辊旋转，上料辊旋转后通过摩擦力驱动智能卡面板带移动开始上料工作，在上料时智能卡面板带与检测辊相撞。

8、进一步的，所述活动架与固定架活动连接，且所述检测辊与活动架活动连接。

9、通过采用上述技术方案，机构内无物料时扭簧驱动活动架复位从而使伸缩式限位开关延长断开停止发出电信号，此时液压缸、旋转编码器和输送带不工作减少耗能。

10、进一步的，所述伸缩式限位开关一端与活动架活动连接，且所述伸缩式限位开关另一端与固定架活动连接。

11、通过采用上述技术方案，在上料前智能卡面板带与检测辊相撞，使活动架受力转动并向伸缩式限位开关施加压力使其闭合，伸缩式限位开关闭合后发出电信号表明机构内存在物料可以进行加工。

12、进一步的，所述支架和上料辊均设置有多个，且多个所述支架和上料辊均等距分布。

13、通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动上料辊旋转，上料辊旋转后通过摩擦力驱动智能卡面板带移动开始上料工作，在上料时智能卡面板带与检测辊相撞。

14、进一步的，所述裁剪刀与底座活动连接。

15、通过采用上述技术方案，控制室接受电信号后向液压缸发出控制信号，之后液压缸输出端通过活塞杆驱动裁剪刀下移将面板带裁剪成面板，之后由输送带将面板送出进行下料工作。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过定量组件的设置，在智能卡面板带上料时检测辊与面板带接触通过摩擦力转动，之后检测辊通过同步轮和同步带传动使旋转编码器的输入端转动，通过旋转编码器控制裁剪机构的定量裁剪工作，精度高，在上料前智能卡面板带与检测辊相撞，使活动架受力转动并向伸缩式限位开关施加压力使其闭合，伸缩式限位开关闭合后发出电信号表明机构内存在物料可以进行加工，反之机构内无物料时扭簧驱动活动架复位从而使伸缩式限位开关延长断开停止发出电信号，此时液压缸、旋转编码器和输送带不工作减少耗能，定量裁剪精度高，无需浪费过多时间计算由结构自动控制使用便捷。

技术特征：

1.一种智能卡裁剪机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有定量组件(4)，所述定量组件(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)下连接有活动架(403)，所述活动架(403)与固定架(401)之间安装有伸缩式限位开关(406)，所述活动架(403)与固定架(401)之间连接有扭簧(404)，所述活动架(403)内连接有检测辊(405)，所述固定架(401)下安装有旋转编码器(402)，所述检测辊(405)外部和旋转编码器(402)输入端均连接有同步轮(407)，两个所述同步轮(407)之间连接有同步带(408)。

2.根据权利要求1所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述底座(1)侧面连接有下料架(2)，所述下料架(2)内安装有输送带(8)，所述底座(1)上安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)输出端通过活塞杆连接有裁剪刀(10)。

3.根据权利要求2所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述底座(1)侧面连接有上料架(3)，所述上料架(3)上连接有支架(5)，所述支架(5)表面安装有电机(6)，所述电机(6)输出端连接有上料辊(7)。

4.根据权利要求1所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述活动架(403)与固定架(401)活动连接，且所述检测辊(405)与活动架(403)活动连接。

5.根据权利要求1所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述伸缩式限位开关(406)一端与活动架(403)活动连接，且所述伸缩式限位开关(406)另一端与固定架(401)活动连接。

6.根据权利要求3所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述支架(5)和上料辊(7)均设置有多个，且多个所述支架(5)和上料辊(7)均等距分布。

7.根据权利要求2所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述裁剪刀(10)与底座(1)活动连接。

技术总结
本技术公开了一种智能卡裁剪机构，涉及智能卡加工技术领域，本技术包括底座，底座上设置有定量组件，定量组件包括固定架，固定架下连接有活动架，活动架与固定架之间安装有伸缩式限位开关。本技术通过定量组件的设置，在智能卡面板带上料时检测辊与面板带接触通过摩擦力转动，之后检测辊通过同步轮和同步带传动使旋转编码器的输入端转动，通过旋转编码器控制裁剪机构的定量裁剪工作，精度高，在上料前智能卡面板带与检测辊相撞，使活动架受力转动并向伸缩式限位开关施加压力使其闭合，伸缩式限位开关闭合后发出电信号表明机构内存在物料可以进行加工，定量裁剪精度高，无需浪费过多时间计算由结构自动控制使用便捷。

技术研发人员：冯学裕
受保护的技术使用者：深圳市澄天伟业科技股份有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12