一种矩形管材的切割装置的制作方法

本技术涉及管材切割领域，特别涉及一种矩形管材的切割装置。

背景技术：

1、现有技术中，在对管材切割的主要有锯齿切割和激光切割，都是需要对管材的四个周边进行切割，需要专用夹具驱动管材旋转。第一完成整个切割工序花费较长的时间，第二专用夹具的成本较高，整个设备的成本也较高；目前还有一种冲压切割，通过刀具的下压一次性对矩形管材进行切割。

2、例如，申请号为cn202121929302.9的实用新型专利，公开了一种用于方管切割的冲压模具，包括第一安装板和第二安装板；第二安装板上设置有方管固定机构；第一安装板底部设置有与方管固定机构相配合的方管切割机构；方管固定机构包括两个相对设置的安装块和固定安装在两个安装块之间的固定组件，固定组件由两块竖直、相对配合设置的夹板组成，夹板相对的板面上开设有平行于板面贯穿延伸的切割插槽，两个切割插槽配合形成用于方管切割机构插入的切割插孔；夹板中部贯穿开设有用于连接方管的固定孔；固定孔为方形孔，固定孔的其中一条对角线垂直于第二安装板板面设置；方管切割机构为一端呈v形尖头状的切割头，切割头的另一端与第一安装板可拆卸连接，切割头垂直于第一安装板板面设置。

3、但是该装置依然存在下列的缺陷，1、切割插槽是一个完整的插槽，如果插槽和矩形管材完全贴合，不方便矩形管材从中间穿过，且在矩形管材移动的过程中，插槽容易对矩形管材的表面造成划痕；如果插槽和矩形管材有缝隙的话，刀具冲压的话会造成矩形管材的表面发生形变；2、每次切割都需要控制好矩形管材在切割插槽处的位置，来保证矩形管材的切割长度。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中导致的上述多项缺陷，本实用新型提供一种矩形管材的切割装置，方便矩形管材从切割模具中穿过，同时方便控制管材的切割长度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种矩形管材的切割装置，包括操作台，所述操作台上设有用于固定矩形管材的模具，以及设置在模具上方的冲压刀具，模具包括定模和动模，定模固定在操作台上，动模与冲压刀具联动；定模和动模的接触面设有分别设有凹口，两个凹口组成矩形管材的剖面形状，其中动模中凹口的直角位于冲压刀具的正下方；

3、所述操作台上还设有管材长度限定机构，包括两组伸缩杆、连杆和挡板，两组伸缩杆通过支撑杆分别对称设置在模具出料口的两侧，连杆的两端分别与两组伸缩杆的外侧端部相连接，挡板竖直向下设置在连杆上，矩形管材在水平方向上的投影落在挡板内。

4、优选的，所述冲压刀具包括自身而下依次设置的液压伸缩杆、刀座和切割刀；定模和动模在切割刀的运动轨迹上设有切割槽，动模的两侧对称设有穿过刀座的导向柱和限位柱，导向柱在刀座和动模之间套接有压缩弹簧。

5、优选的，所述伸缩杆的两部分都通过支撑杆进行支撑，其中靠近模具的支撑杆相对于操作台固定，远离模具的支撑杆相对于操作台滑动连接；操作台在支撑杆运动轨迹的位置设有内凹槽，内凹槽内设置滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的螺母与支撑杆的底部相连接。

6、优选的，所述操作台在矩形管材移动的方向上设有多个支撑座，支撑座设有直角朝下的三角形槽口，三角形槽口在两个直角面上沿着矩形管材的移动方向设置滑轮；矩形管材放置在支撑座上时，其底部直角与定模中凹口的直角重合。

7、优选的，所述挡板的中间位置为门洞结构，门洞结构的顶部铰接有辅助挡板，辅助挡板的两侧设有电磁铁；操作台对应模具出料口为“匚”型槽口，该槽口处设有翻转平台，支撑座设置在该翻转平台上，翻转平台的两侧在轴线位置设有转轴，其中一侧的转轴相对于操作台转动连接，另一侧的转轴相对于支撑柱转动连接；

8、靠近翻转平台一侧的转轴上固定设有旋转齿轮，操作平台的底部设有驱动电机，驱动电机驱动主齿轮旋转，主齿轮和旋转齿轮啮合。

9、采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的。

技术特征：

1.一种矩形管材的切割装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有用于固定矩形管材的模具(2)，以及设置在模具(2)上方的冲压刀具(3)，模具(2)包括定模(4)和动模(5)，定模(4)固定在操作台(1)上，动模(5)与冲压刀具(3)联动；定模(4)和动模(5)的接触面设有分别设有凹口(6)，两个凹口(6)组成矩形管材的剖面形状，其中动模(5)中凹口(6)的直角位于冲压刀具(3)的正下方；

2.根据权利要求1所述的矩形管材的切割装置，其特征在于，所述冲压刀具(3)包括自身而下依次设置的液压伸缩杆(10)、刀座(11)和切割刀(12)；定模(4)和动模(5)在切割刀(12)的运动轨迹上设有切割槽(13)，动模(5)的两侧对称设有穿过刀座(11)的导向柱(14)和限位柱(15)，导向柱(14)在刀座(11)和动模(5)之间套接有压缩弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的矩形管材的切割装置，其特征在于，所述伸缩杆(7)的两部分都通过支撑杆(32)进行支撑，其中靠近模具(2)的支撑杆(32)相对于操作台(1)固定，远离模具(2)的支撑杆(32)相对于操作台(1)滑动连接；操作台(1)在支撑杆(32)运动轨迹的位置设有内凹槽(17)，内凹槽(17)内设置滚珠丝杠副(18)，滚珠丝杠副(18)的螺母与支撑杆(32)的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的矩形管材的切割装置，其特征在于，所述操作台(1)在矩形管材移动的方向上设有多个支撑座(19)，支撑座(19)设有直角朝下的三角形槽口(20)，三角形槽口(20)在两个直角面上沿着矩形管材的移动方向设置滑轮(21)；矩形管材放置在支撑座(19)上时，其底部直角与定模(4)中凹口(6)的直角重合。

5.根据权利要求1所述的矩形管材的切割装置，其特征在于，所述挡板(9)的中间位置为门洞结构(22)，门洞结构(22)的顶部铰接有辅助挡板(23)，辅助挡板(23)的两侧设有电磁铁(24)；操作台(1)对应模具(2)出料口为“匚”型槽口(25)，该槽口处设有翻转平台(26)，支撑座(19)设置在该翻转平台(26)上，翻转平台(26)的两侧在轴线位置设有转轴(27)，其中一侧的转轴(27)相对于操作台(1)转动连接，另一侧的转轴(27)相对于支撑柱(33)转动连接；

技术总结
本技术公开了一种矩形管材的切割装置，包括操作台，所述操作台上设有用于固定矩形管材的模具，以及设置在模具上方的冲压刀具，模具包括定模和动模，定模固定在操作台上，动模与冲压刀具联动；定模和动模的接触面设有分别设有凹口，两个凹口组成矩形管材的剖面形状，其中动模中凹口的直角位于冲压刀具的正下方；方便矩形管材从切割模具中穿过，同时方便控制管材的切割长度。

技术研发人员：牛学东,陈芬,郝景伟
受保护的技术使用者：安徽皖丰车业有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/14