一种汽车隔音棉剪切装置的制作方法

本技术涉及剪切装置，具体的，涉及一种汽车隔音棉剪切装置。

背景技术：

1、隔音棉具有良好的隔热效果，在汽车引擎盖上粘贴后，可以有效防止发动机的高温直接传递到引擎盖上，从而保护引擎盖表面的车漆，避免雨天引擎盖雾状视觉的影响。随着社会的发展，汽车隔音棉剪切装置的应用越来越广泛。

2、现有的汽车隔音棉剪切装置在进行工作的时候，需要人工将需要剪裁的隔音棉放在刀架底部进行切割，切割完成之后再通过人工进行更换，使得隔音棉切割效率低下，且费时费力。经检索，公开号为cn215660552u，名称为一种流水线式汽车隔音棉剪切装置的实用新型专利中，包括箱体，箱体的上表面一侧横向安装有传送带，且传送带上表面与箱体上表面平齐，箱体上端两侧均固定安装有安装架，一对安装架一侧均开设有一对空腔，空腔内部上下两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间均套装有丝杆，两侧丝杆之间均滑动安装有第一压板，一对第一压板底部均固定安装有压块，一对安装架一侧中心处均设置有安装槽，安装槽内部竖直安装有滑杆，一对滑杆之间滑动安装有第二压板，滑杆在靠近第二压板的底部均套设有弹簧。该种流水线式汽车隔音棉剪切装置，设计新颖，操作简单便捷，能有效的提高对隔音棉的剪切效率。

3、但在上述方案中，第一压板和第二压板的移动需要多个第一电机进行控制，切刀的移动需要通过电磁推杆进行控制，传送带的运动需要通过第三电机进行控制，导向辊的运动需要通过第二电机进行控制，使得整个装置联动性较差，不利于后期的维修维护工作，且使用成本较高，另外，不方便对剪切的隔音棉进行收集整理。

4、鉴于此，本实用新型提出一种汽车隔音棉剪切装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种汽车隔音棉剪切装置，解决了相关技术中的现有的汽车隔音棉剪切装置工作效率低下、使用成本较高的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种汽车隔音棉剪切装置，包括：放置框，所述放置框上侧内部转动连接有传动轴和主动轴，所述传动轴和主动轴之间套设有输送带，所述放置框后侧上端固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有原料辊，所述原料辊的前侧设置有导向组件，所述导向组件的右侧设置有对导向组件和主动轴进行驱动的传动组件，所述输送带的上侧设置有对隔音棉进行限位和剪切的压紧剪切机构。

3、优选的，所述导向组件包括固定连接于放置框上端的第一支撑框和第二支撑框，所述第一支撑框和第二支撑框之间转动连接有第一导向辊和第二导向辊。

4、优选的，所述第二支撑框的内部转动连接有相互啮合的第一传齿轮和第二传动齿轮，所述第一传齿轮与第一导向辊固定连接，所述第二传动齿轮与第二导向辊固定连接。

5、优选的，所述传动组件包括固定安装于第二支撑框外壁的电机，所述电机的输出轴转动贯穿第二支撑框外壁并与第一传齿轮固定连接，所述电机的输出轴外壁固定套设有第一传动轮，所述主动轴的右端通过轴杆与第二传动轮固定连接，所述轴杆转动套设于放置框内部，所述第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动带。

6、优选的，所述压紧剪切机构包括两个分别固定连接于放置框侧壁的立板，两个所述立板之间固定连接有固定桁架，所述固定桁架的内部固定套设有电动液压器，所述电动液压器的下端固定连接有h型桁架，所述h型桁架四角处下端均固定连接有导向插柱，所述导向插柱滑动套设于放置框内部，所述导向插柱的外侧套设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧上下端分别固定连接于h型桁架下端和放置框上端。

7、优选的，所述h型桁架的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有切刀。

8、优选的，位于所述压板前后侧的h型桁架下方均设置有限位板，两个所述限位板左右侧上端均固定连接有导向插杆，所述导向插杆滑动套设于h型桁架内部，所述导向插杆外侧套设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧上下端分别固定连接于h型桁架下端壁和限位板上端壁。

9、优选的，所述限位板底部低于切刀底部。

10、优选的，两个所述立板之间固定连接有对输送带上侧底部进行承托的垫板。

11、优选的，所述放置框的底部滑动套设有收集框，所述收集框的外壁固定连接有把手。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型中，在放置框上侧内部转动连接有传动轴和主动轴，在传动轴和主动轴之间套设有输送带，在导向组件的右侧设置有对导向组件和主动轴进行驱动的传动组件，在传动组件的作用下，能够带动导向组件进行工作的同时，带动主动轴进行转动，使得导向组件能够对隔音棉进行输送上料，使得输送带能够对剪切完成后的隔音棉进行输送下料，结构简单，联动性强，成本较低，具有很好的实用性能；

14、2、本实用新型中，在输送带的上侧设置有压紧剪切机构，在压紧剪切机构的作用下，能够对运输到输送带上端的隔音棉进行按压限位，在按压限位的同时，能够对隔音棉进行剪切，操作简单，使用方便，具有很高的使用价值。

技术特征：

1.一种汽车隔音棉剪切装置，包括：放置框(1)，所述放置框(1)上侧内部转动连接有传动轴(10)和主动轴(11)，所述传动轴(10)和主动轴(11)之间套设有输送带(4)，所述放置框(1)后侧上端固定连接有两个支撑架(7)，两个所述支撑架(7)之间转动连接有原料辊(6)，其特征在于，所述原料辊(6)的前侧设置有导向组件(8)，所述导向组件(8)的右侧设置有对导向组件(8)和主动轴(11)进行驱动的传动组件(9)，所述输送带(4)的上侧设置有对隔音棉进行限位和剪切的压紧剪切机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车隔音棉剪切装置，其特征在于，所述导向组件(8)包括固定连接于放置框(1)上端的第一支撑框(801)和第二支撑框(804)，所述第一支撑框(801)和第二支撑框(804)之间转动连接有第一导向辊(802)和第二导向辊(803)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车隔音棉剪切装置，其特征在于，所述第二支撑框(804)的内部转动连接有相互啮合的第一传齿轮(12)和第二传动齿轮(13)，所述第一传齿轮(12)与第一导向辊(802)固定连接，所述第二传动齿轮(13)与第二导向辊(803)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车隔音棉剪切装置，其特征在于，所述传动组件(9)包括固定安装于第二支撑框(804)外壁的电机(902)，所述电机(902)的输出轴转动贯穿第二支撑框(804)外壁并与第一传齿轮(12)固定连接，所述电机(902)的输出轴外壁固定套设有第一传动轮(901)，所述主动轴(11)的右端通过轴杆与第二传动轮(904)固定连接，所述轴杆转动套设于放置框(1)内部，所述第一传动轮(901)和第二传动轮(904)之间连接有传动带(903)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车隔音棉剪切装置，其特征在于，所述压紧剪切机构(5)包括两个分别固定连接于放置框(1)侧壁的立板(505)，两个所述立板(505)之间固定连接有固定桁架(501)，所述固定桁架(501)的内部固定套设有电动液压器(503)，所述电动液压器(503)的下端固定连接有h型桁架(502)，所述h型桁架(502)四角处下端均固定连接有导向插柱(509)，所述导向插柱(509)滑动套设于放置框(1)内部，所述导向插柱(509)的外侧套设有第二支撑弹簧(511)，所述第二支撑弹簧(511)上下端分别固定连接于h型桁架(502)下端和放置框(1)上端。

6.根据权利要求5所述的一种汽车隔音棉剪切装置，其特征在于，所述h型桁架(502)的下端固定连接有压板(504)，所述压板(504)的下端固定连接有切刀(506)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车隔音棉剪切装置，其特征在于，位于所述压板(504)前后侧的h型桁架(502)下方均设置有限位板(508)，两个所述限位板(508)左右侧上端均固定连接有导向插杆(512)，所述导向插杆(512)滑动套设于h型桁架(502)内部，所述导向插杆(512)外侧套设有第一支撑弹簧(510)，所述第一支撑弹簧(510)上下端分别固定连接于h型桁架(502)下端壁和限位板(508)上端壁。

8.根据权利要求7所述的一种汽车隔音棉剪切装置，其特征在于，所述限位板(508)底部低于切刀(506)底部。

9.根据权利要求8所述的一种汽车隔音棉剪切装置，其特征在于，两个所述立板(505)之间固定连接有对输送带(4)上侧底部进行承托的垫板(507)。

10.根据权利要求1所述的一种汽车隔音棉剪切装置，其特征在于，所述放置框(1)的底部滑动套设有收集框(2)，所述收集框(2)的外壁固定连接有把手(3)。

技术总结
本技术涉及剪切装置技术领域，提出了一种汽车隔音棉剪切装置，包括放置框，在放置框上侧内部转动连接有传动轴和主动轴，在传动轴和主动轴之间套设有输送带，在导向组件的右侧设置有对导向组件和主动轴进行驱动的传动组件，在传动组件的作用下，能够带动导向组件进行工作的同时，带动主动轴进行转动，使得导向组件能够对隔音棉进行输送上料，使得输送带能够对剪切完成后的隔音棉进行输送下料，在输送带的上侧设置有压紧剪切机构，在压紧剪切机构的作用下，能够对运输到输送带上端的隔音棉进行按压限位，在按压限位的同时，能够对隔音棉进行剪切，操作简单，使用方便，具有很高的使用价值。

技术研发人员：冯曙坤,冯逸轩
受保护的技术使用者：武汉豫力材料科技有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15