一种自动切粒设备的制作方法

本技术涉及一种塑料加工设备，尤其涉及一种自动切粒设备。

背景技术：

1、塑料切粒设备主要用于将塑料切割成颗粒状，以便进行再加工利用。公开号为：cn113211673a的中国发明专利公开了一种塑料切粒机，仅适用于对条状的塑料进行切粒，而对于片状的塑料则难以进行切粒，不具有普适性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种自动切粒设备。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动切粒设备，包括工作台，工作台的下方设置有支撑柱，工作台的顶面中部设置有传送带，工作台的顶面边缘沿传送带的传送方向依次设置有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板均设置有两个，第一竖板和第二竖板分别对称分布在传送带的两侧；

3、第一竖板的中部纵向设置有轴承，两个第一竖板之间设置有第一辊轴，第一辊轴的两端通过轴承与第一竖板旋转连接；第一辊轴的侧壁上等间距设置有多个环形切刀；两个第一竖板远离第一辊轴的一侧均设置有电机，电机带动第一辊轴旋转，对塑料进行切割。

4、作为优选方案，第二竖板的顶面中部竖直开设有凹槽，凹槽内设置有气缸，气缸的伸缩杆在凹槽内做上下运动；两个第二竖板之间设置有横板，横板的两端设置有固定部件，横板通过固定部件与气缸的伸缩杆固定连接；横板的下底面等距平行设置有多个条形切刀。

5、作为优选方案，第二竖板的中部纵向设置有轴承，两个第二竖板之间设置有第二辊轴，第二辊轴的两端通过轴承与第二竖板旋转连接；第二辊轴的侧壁上等间距设置有多个长条形的切割锯齿。

6、作为优选方案，条形切刀的长度方向与第一辊轴的长度方向相同。

7、作为优选方案，固定部件包括焊接固定的连接板和圆环，圆环与气缸的伸缩杆套接固定。

8、作为优选方案，工作台上开设有收料口，收料口设置在传送带传送方向的末端下方，收料口的下方设置有收料盒。

9、本实用新型通过在第一辊轴的侧壁上设置环形切刀，能够将片状塑料切割成长条状，然后再进行后续切割，将塑料切割成颗粒状，对条状或者片状塑料都具有普适性。

技术特征：

1.一种自动切粒设备，包括工作台(1)，工作台(1)的下方设置有支撑柱(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面中部设置有传送带(3)，工作台(1)的顶面边缘沿传送带(3)的传送方向依次设置有第一竖板(4)和第二竖板(5)，第一竖板(4)和第二竖板(5)均设置有两个，第一竖板(4)和第二竖板(5)分别对称分布在传送带(3)的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述第二竖板(5)的顶面中部竖直开设有凹槽(9)，凹槽(9)内设置有气缸(10)，气缸(10)的伸缩杆在凹槽(9)内做上下运动；两个所述第二竖板(5)之间设置有横板(11)，横板(11)的两端设置有固定部件(12)，横板(11)通过固定部件(12)与气缸(10)的伸缩杆固定连接；所述横板(11)的下底面等距平行设置有多个条形切刀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述第二竖板(5)的中部纵向设置有轴承，两个第二竖板(5)之间设置有第二辊轴(15)，第二辊轴(15)的两端通过轴承与第二竖板(5)旋转连接；所述第二辊轴(15)的侧壁上等间距设置有多个长条形的切割锯齿(16)。

4.根据权利要求2所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述条形切刀(17)的长度方向与第一辊轴(6)的长度方向相同。

5.根据权利要求2所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述固定部件(12)包括焊接固定的连接板和圆环，圆环与气缸(10)的伸缩杆套接固定。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述工作台(1)上开设有收料口(13)，收料口(13)设置在传送带(3)传送方向的末端下方，收料口(13)的下方设置有收料盒(14)。

技术总结
本技术公开了一种自动切粒设备，包括工作台，工作台的下方设置有支撑柱，工作台的顶面中部设置有传送带，工作台的顶面边缘沿传送带的传送方向依次设置有两个第一竖板和两个第二竖板，第一竖板和第二竖板分别对称分布在传送带的两侧；第一竖板的中部纵向设置有轴承，两个第一竖板之间设置有第一辊轴，第一辊轴的两端通过轴承与第一竖板旋转连接；第一辊轴的侧壁上等间距设置有多个环形切刀；两个第一竖板远离第一辊轴的一侧均设置有电机，电机带动第一辊轴旋转，对塑料进行切割。本技术通过在第一辊轴的侧壁上设置环形切刀，能够将片状塑料切割成长条状，然后再进行后续切割，将塑料切割成颗粒状，对条状或者片状塑料都具有普适性。

技术研发人员：龙敏,左金华
受保护的技术使用者：江苏禾海石化有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13