一种薄膜裁切机的制作方法

本技术涉及薄膜裁切，具体地说，涉及一种薄膜裁切机。

背景技术：

1、薄膜切割机拥有最新设计、易学好用的特性，薄膜切割机工作台面为a2尺寸(或更大尺寸)，电控式z轴升降，实用贴切的前后开门设计，扩展端口的增加，使您可根据工艺安置各种工装夹具。

2、现有技术中的薄膜切割机，一般在使用过程中直接通过切割片高速旋转对薄膜进行切割，但在冷切割时切割片高速旋转切割薄膜，薄膜在切割完成之后会吸附在切割片上，需要切割人员将薄膜从切割片上取下，才能继续进行切割工作，耽误装置切割效率。

3、对比公开号为cn212978475u的现有技术方案，其包括底座，所述底座的上方设置有台面，所述底座上端面位于台面外侧的位置设置有弧形槽，所述底座的中间设置有矩形槽，所述矩形槽的中间设置有转轴b，所述台面底端面靠近两侧边的位置设置有t型卡槽，所述t型卡槽的内部卡有t型卡块，所述t型卡块的两端固定安装有侧板，所述t型卡块的下端面固定安装有弹簧。本实用新型通过设置滑槽和圆柱杆，使裁切刀片可以在台面的上端面灵活的移动，通过设置滑轮和弧形槽，便于调整裁切刀片在台面上端面的位置和角度，从而便于根据不同的需求裁切出不同造型的薄膜。

4、上述方案能够使裁切刀片可以在台面的上端面灵活的移动，通过设置滑轮和弧形槽，便于调整裁切刀片在台面上端面的位置和角度，从而便于根据不同的需求裁切出不同造型的薄膜，但其装置在切割过程中是采用冷切割方式对薄膜进行切割，未能解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种薄膜裁切机，包括工作箱，所述工作箱右表面上侧固定连接有一对加热箱，所述加热箱为对称设置，所述加热箱内开设有加热腔，所述加热腔底壁安装有若干个加热丝，所述加热箱相互靠近的一面开设有若干个出气槽，所述出气槽与加热腔连通，所述工作箱上表面右侧安装有电机，所述电机后侧设有一对转动块，所述转动块下表面与工作箱上表面固定连接，所述转动块相互靠近的一面转动连接有转动轴，所述转动轴外侧壁设有切割刀，所述工作箱后表面上侧固定连接有支撑箱，所述工作箱前表面上侧固定连接有收纳块，所述收纳块上表面和支撑箱上表面均固定连接有输送滚轮，所述收纳块上表面前侧固定连接有一对支撑块，所述支撑块上表面设有收纳柱。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述收纳柱外侧壁左侧固定连接有限位块，所述限位块右表面与左侧的支撑块左表面贴合，所述收纳柱右表面固定连接有贴合块，所述贴合块左表面与右侧的支撑块右表面贴合，所述收纳块内部开设有移动槽，所述收纳块上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有移动块，所述移动块上表面固定连接有安装块，所述安装块上表面安装有马达，所述马达的输出轴与收纳柱左表面同轴连接，所述移动槽顶壁左侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与移动块左表面固定连接。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述工作箱左表面固定连接有收集箱，所述收集箱内部开设有收集腔，所述收集腔左侧壁中部固定连接有放置板，所述放置板上表面安装有气泵，所述气泵的出气端连通有出尘管，所述出尘管下端与收集腔连通，所述气泵的进气端连通有波纹管，所述波纹管上端延伸至工作箱上表面左侧。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱后表面开设有供收纳箱滑动的孔槽，所述收纳箱上表面开设有收纳槽，所述收纳槽与收集腔连通。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述工作箱后表面下侧开设有空腔，所述空腔底壁中部固定连接有隔断板，所述工作箱后表面下侧铰接有一对遮挡门。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述工作箱上表面左侧固定连接有刻度尺。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述切割刀右侧开设有一对限位槽，所述切割刀右侧设有夹持板，所述夹持板内开设有夹持槽，所述夹持槽与切割刀滑动连接，所述夹持板前后表面均开设有一对固定孔，所述夹持板后侧设有一对螺纹柱，所述夹持板前侧设有一对螺母，所述螺纹柱前端穿过限位槽和固定孔与螺母螺纹连接，所述夹持板前表面右侧开设有安装孔，所述安装孔与转动轴固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、该薄膜裁切机中，通过设置的加热箱和加热丝以及切割刀和输送滚轮，在对薄膜进行切割时，电机转动，将切割刀转动到两个加热箱之间，加热丝开始工作，加热丝产生的热量通过出气槽对切割刀进行加热，随后将薄膜从后侧的输送滚轮拉动到前侧的输送滚轮上进行固定，将切割刀转动到薄膜上，对薄膜完成切割，避免了装置对薄膜进行切割时冷切割时切割片高速旋转切割薄膜，薄膜在切割完成之后会吸附在切割片上，需要切割人员将薄膜从切割片上取下，才能继续进行切割工作的情况，提高了装置的切割效率。

技术特征：

1.一种薄膜裁切机，其特征在于：包括工作箱，所述工作箱右表面上侧固定连接有一对加热箱，所述加热箱为对称设置，所述加热箱内开设有加热腔，所述加热腔底壁安装有若干个加热丝，所述加热箱相互靠近的一面开设有若干个出气槽，所述出气槽与加热腔连通，所述工作箱上表面右侧安装有电机，所述电机后侧设有一对转动块，所述转动块下表面与工作箱上表面固定连接，所述转动块相互靠近的一面转动连接有转动轴，所述转动轴外侧壁设有切割刀，所述工作箱后表面上侧固定连接有支撑箱，所述工作箱前表面上侧固定连接有收纳块，所述收纳块上表面和支撑箱上表面均固定连接有输送滚轮，所述收纳块上表面前侧固定连接有一对支撑块，所述支撑块上表面设有收纳柱。

2.根据权利要求1所述的薄膜裁切机，其特征在于：所述收纳柱外侧壁左侧固定连接有限位块，所述限位块右表面与左侧的支撑块左表面贴合，所述收纳柱右表面固定连接有贴合块，所述贴合块左表面与右侧的支撑块右表面贴合，所述收纳块内部开设有移动槽，所述收纳块上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有移动块，所述移动块上表面固定连接有安装块，所述安装块上表面安装有马达，所述马达的输出轴与收纳柱左表面同轴连接，所述移动槽顶壁左侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与移动块左表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的薄膜裁切机，其特征在于：所述工作箱左表面固定连接有收集箱，所述收集箱内部开设有收集腔，所述收集腔左侧壁中部固定连接有放置板，所述放置板上表面安装有气泵，所述气泵的出气端连通有出尘管，所述出尘管下端与收集腔连通，所述气泵的进气端连通有波纹管，所述波纹管上端延伸至工作箱上表面左侧。

4.根据权利要求3所述的薄膜裁切机，其特征在于：所述收集箱后表面开设有供收纳箱滑动的孔槽，所述收纳箱上表面开设有收纳槽，所述收纳槽与收集腔连通。

5.根据权利要求1所述的薄膜裁切机，其特征在于：所述工作箱后表面下侧开设有空腔，所述空腔底壁中部固定连接有隔断板，所述工作箱后表面下侧铰接有一对遮挡门。

6.根据权利要求1所述的薄膜裁切机，其特征在于：所述工作箱上表面左侧固定连接有刻度尺。

7.根据权利要求1所述的薄膜裁切机，其特征在于：所述切割刀右侧开设有一对限位槽，所述切割刀右侧设有夹持板，所述夹持板内开设有夹持槽，所述夹持槽与切割刀滑动连接，所述夹持板前后表面均开设有一对固定孔，所述夹持板后侧设有一对螺纹柱，所述夹持板前侧设有一对螺母，所述螺纹柱前端穿过限位槽和固定孔与螺母螺纹连接，所述夹持板前表面右侧开设有安装孔，所述安装孔与转动轴固定连接。

技术总结
本技术涉及薄膜裁切技术领域，具体地说，涉及一种薄膜裁切机。其包括工作箱，工作箱右表面上侧固定连接有一对加热箱，加热箱为对称设置，加热箱内开设有加热腔，加热腔底壁安装有若干个加热丝，加热箱相互靠近的一面开设有若干个出气槽，出气槽与加热腔连通，工作箱上表面右侧安装有电机，电机后侧设有一对转动块，转动块下表面与工作箱上表面固定连接，转动块相互靠近的一面转动连接有转动轴，转动轴外侧壁设有切割刀，工作箱后表面上侧固定连接有支撑箱，解决了装置在冷切割时切割片高速旋转切割薄膜，薄膜在切割完成之后会吸附在切割片上，需要切割人员将薄膜从切割片上取下，才能继续进行切割工作的情况。

技术研发人员：古顺艳,阳海波,冯友志
受保护的技术使用者：佛山市亿爱电子科技有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15