圆压圆模切机刀辊快速卸柔性刀皮装置的制作方法

本技术涉及一种印刷设备上的部件，具体涉及一种圆压圆模切机刀辊快速卸柔性刀皮装置。

背景技术：

1、标签等此类印刷品的模切过程中，底纸和承压纸贴合后需要对标签通过圆模切机构进行切痕，切痕的作用就是方便撕开独立的标签，切痕过程中就需要将标签经过滚刀和底辊，滚刀的结构包括磁性刀辊和刀皮，刀皮是磁性吸附在导辊的圆周表面上的，不同标签需要不同的刀皮，因为刀皮上具有凸起的刀片，独立刀片一般呈矩形或圆形凸起，刀片在圆周旋转中与经过的标签进行切痕，而现有的刀片更换方式是用工具将刀皮的端部撬起，随后手工的方式将刀片硬拉脱离磁性导辊，在用工具撬起刀皮时，会在刀皮的端部留下凸点，导致刀皮外观不规整，而且下次使用时，影响其定位，也影响刀片的贴合的平整性，而且刀片的凸起部分会对经过的标签进行刮伤，影响标签的生产质量，同时手工换刀皮效率低下，耗费大量的时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无损更换刀皮且更换效率高的圆压圆模切机刀辊快速卸柔性刀皮装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆压圆模切机刀辊快速卸柔性刀皮装置，包括架体、磁性刀辊和刀皮，磁性刀辊可转动安装在架体上并通过电机驱动，在所述磁性刀辊上设有卸料槽，所述刀皮的边缘伸入卸料槽上方，刀皮和卸料槽之间形成撬动间隙，在所述架体上还安装后可摆动的撬板，所述撬板与卸料槽一一对应，所述撬板向下摆动后，磁性刀辊旋转时，所述撬板的尖部经过所述撬动间隙，磁性刀辊上的刀皮沿所述撬板上端面导向输出剥离。

3、所述的撬板按一定间隔依次安装在一轴杆上，所述撬板的呈三角形，在所述架体上安装有连接板，所述连接板上安装有导料板，所述导料板的端部靠在轴杆上，所述轴杆的旋转由气缸驱动。

4、在所述架体上还设有刀皮定位机构，所述刀皮上设有刀片，所述的刀皮定位机构包括横向定位块、纵向对位刻线以及定位靠板，定位靠板固定在架体上，所述定位靠板位于磁性刀辊的上方，纵向对位刻线设置在磁性刀辊的周壁上用于对准位于刀皮最前端的刀片纵向侧壁，在所述架体上设有可旋转的托板，所述横向定位块数量为两个以上并横向排列地安装在托板上。

5、本实用新型的有益效果是：撬板向下摆动后，电机带动磁性刀辊旋转时，撬板的尖部经过撬动间隙，磁性刀辊上的刀皮沿撬板上端面导向输出剥离，这样就实现了刀片的无损拆卸，使得刀皮使用寿命更长，而且更换效率高。

6、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种圆压圆模切机刀辊快速卸柔性刀皮装置，包括架体、磁性刀辊和刀皮，磁性刀辊可转动安装在架体上并通过电机驱动，其特征在于：在所述磁性刀辊上设有卸料槽，所述刀皮的边缘伸入卸料槽上方，刀皮和卸料槽之间形成撬动间隙，在所述架体上还安装后可摆动的撬板，所述撬板与卸料槽一一对应，所述撬板向下摆动后，磁性刀辊旋转时，所述撬板的尖部经过所述撬动间隙，磁性刀辊上的刀皮沿所述撬板上端面导向输出剥离。

2.根据权利要求1所述的圆压圆模切机刀辊快速卸柔性刀皮装置，其特征在于：所述的撬板按一定间隔依次安装在一轴杆上，所述撬板的呈三角形，在所述架体上安装有连接板，所述连接板上安装有导料板，所述导料板的端部靠在轴杆上，所述轴杆的旋转由气缸驱动。

3.根据权利要求1所述的圆压圆模切机刀辊快速卸柔性刀皮装置，其特征在于：在所述架体上还设有刀皮定位机构，所述刀皮上设有刀片，所述的刀皮定位机构包括横向定位块、纵向对位刻线以及定位靠板，定位靠板固定在架体上，所述定位靠板位于磁性刀辊的上方，纵向对位刻线设置在磁性刀辊的周壁上用于对准位于刀皮最前端的刀片纵向侧壁，在所述架体上设有可旋转的托板，所述横向定位块数量为两个以上并横向排列地安装在托板上。

技术总结
本技术公开了一种圆压圆模切机刀辊快速卸柔性刀皮装置，包括架体、磁性刀辊和刀皮，磁性刀辊可转动安装在架体上并通过电机驱动，在磁性刀辊上设有卸料槽，刀皮的边缘伸入卸料槽上方，刀皮和卸料槽之间形成撬动间隙，在架体上还安装后可摆动的撬板，撬板与卸料槽一一对应，撬板向下摆动后，磁性刀辊旋转时，撬板的尖部经过撬动间隙，磁性刀辊上的刀皮沿撬板上端面导向输出剥离。这样就实现了刀片的无损拆卸，使得刀皮使用寿命更长，而且更换效率高。

技术研发人员：张俸宾,蔡建平
受保护的技术使用者：浙江力冠机械有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/14