一种能实现治具变距的机构的制作方法

本技术涉及自动化机械设备领域，尤其涉及一种能实现治具变距的机构。

背景技术：

1、自动化加工设备为了提高工作效率，往往设置有多个治具，这样可同时对多个工件进行加工，但是传统的机构中治具没有变距功能，需要加工不同批次的工件时，由于不同批次工件的尺寸不同，就得需要用到不同规格的设备，增加了生产成本；并且有些工件之间的间距太小也会影响到加工。因此，研发出一种能实现治具变距的机构显得尤其重要，治具变距机构可使数量较多、间距不等的治具同时变距，降低生产成本，提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中多个治具机构，治具不能变距的问题，提出了一种能实现治具变距的机构，通过气缸使得各个治具之间能够进行变距，降低生产成本，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种能实现治具变距的机构，包括底架、若干设置在底架上方的治具板和设置在底架下方的气缸，所述治具板两侧设置有若干凸轮随动器，且任意两个相邻的治具板之间通过拉环活动连接在一起，所述拉环一端通过凸轮随动器与治具板活动连接，另一端与治具板固定连接。

3、作为优选，所述拉环一端设置有与凸轮随动器配合使用的腰型孔，所述腰型孔限定了治具拉开的距离，所述凸轮随动器位于腰型孔中，所述凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅。

4、作为优选，所述底架顶部两侧固定设置有导轨，所述治具板底部两侧固定设置有与导轨配合使用的滑块，所述治具板通过滑块活动连接在导轨上方。

5、作为优选，所述底架设置有槽口，所述槽口贯穿底架上下表面。

6、作为优选，所述气缸输出轴一端固定设置有连接板，所述连接板另一端穿过槽口与第一块治具板固定连接在一起。

7、作为优选，所述能实现治具变距的机构还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器设置在底架顶面并正对连接板，油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型由底架、气缸、导轨、滑块、拉环、凸轮随动器及治具板和油压缓冲器组成，治具板通过气缸的伸缩在导轨上滑动，使得每个治具板能够变距，增加了工作效率，导轨滑块做为导向，每个治具板安装有拉环，限定每个拉开的距离，凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅，油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。

9、本实用新型的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种能实现治具变距的机构，包括底架(1)、若干设置在底架(1)上方的治具板(2)和设置在底架(1)下方的气缸(3)，其特征在于，所述治具板(2)两侧设置有若干凸轮随动器(6)，且任意两个相邻的治具板(2)之间通过拉环(7)活动连接在一起，所述拉环(7)一端通过凸轮随动器(6)与治具板(2)活动连接，另一端与治具板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述拉环(7)一端设置有与凸轮随动器(6)配合使用的腰型孔(8)，所述凸轮随动器(6)位于腰型孔(8)中。

3.根据权利要求2所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述底架(1)顶部两侧设置有导轨(4)，所述治具板(2)底部两侧设置有与导轨(4)配合使用的滑块(5)，所述治具板(2)通过滑块(5)活动连接在导轨(4)上方。

4.根据权利要求3所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述底架(1)设置有槽口(9)，所述槽口(9)贯穿底架(1)上下表面。

5.根据权利要求4所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述气缸(3)输出轴一端设置有连接板(10)，所述连接板(10)另一端穿过槽口(9)与第一块治具板(2)连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述能实现治具变距的机构还包括油压缓冲器(11)，所述油压缓冲器(11)设置在底架(1)顶面并正对连接板(10)。

技术总结
本技术公开了一种能实现治具变距的机构，包括底架、若干设置在底架上方的治具板和设置在底架下方的气缸，所述治具板两侧设置有若干凸轮随动器，且任意两个相邻的治具板之间通过拉环活动连接在一起，所述拉环一端通过凸轮随动器与治具板活动连接，另一端与治具板固定连接。本技术由底架、气缸、导轨、滑块、拉环、凸轮随动器及治具板和油压缓冲器组成，治具板通过气缸的伸缩在导轨上滑动，使得每个治具板能够变距，增加了工作效率，导轨滑块做为导向，每个治具板安装有拉环，限定每个拉开的距离，凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅，油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。

技术研发人员：靳亚竹
受保护的技术使用者：浙江佑泰机械设备有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/14