本技术涉及感光鼓加工,尤其涉及一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置。
背景技术:
1、硒鼓,也称为感光鼓,一般由铝制成的基本基材,以及基材上涂上的感光材料所组成,硒鼓是一只表面上涂覆了有机材料的圆筒,预先就带有电荷,当有光线照射来时,受到照射的部位会发生电阻的反应。而发送来的数据信号控制着激光的发射,扫描在硒鼓表面的光线不断地变化,这样就会有的地方受到照射,电阻变小,电荷消失,也有的地方没有受到光线照射,仍保留有电荷,其中感光鼓在进行组装时,需要进行齿轮的组装工作。
2、在进行感光鼓加工齿轮安装时,由于需要保证安装时的精准度,以及稳定程度,同时我们考虑到在进行齿轮组装的过程中不便于对其进行固定,以及稳定的角度安装,从而大大降低了齿轮的安装精度,因此我们提出了一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置,用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置,解决了现有技术中在进行齿轮组装的过程中不便于对其进行固定,以及稳定的角度安装,从而大大降低了齿轮的安装精度的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置,包括框体,框体的内侧一侧滑动连接有承载框,且承载框的一侧设有承载筒,框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机,且承载筒的一侧延伸端通过轴承套贯穿框体的侧壁与驱动电机输出轴传动连接,框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二气缸,且第二气缸的输出轴贯穿框体的侧壁与承载框的一侧固定连接,承载框的内侧上部与下部均安装有弧形夹板。
4、优选的,承载框的一侧固定连接有滑块,且滑块通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
5、优选的,承载框的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸,且第一气缸的输出轴贯穿承载框的顶部与两个弧形夹板中的一个的顶部固定连接。
6、优选的,第一气缸的输出轴与承载框的连接处为滑动连接。
7、优选的,第二气缸的输出轴与框体的连接处为滑动连接。
8、优选的,两个弧形夹板中位于底部的一个与承载框的内侧底部之间固定连接。
9、本实用新型至少具备以下有益效果:
10、本实用新型一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置进行使用时,首先将所需安装的齿轮放置在两个弧形夹板之间,利用弧形夹板将齿轮夹紧,然后将感光鼓其他部件放置到承载筒中,并且启动驱动电机可以带动承载筒中的部件转动,用以改变齿轮所需安装的位置,最后启动第二气缸带动齿轮移动,用以进行安装工作,相对于现有技术中在进行齿轮组装的过程中不便于对其进行固定,以及稳定的角度安装,从而大大降低了齿轮的安装精度的问题,本实用新型中提出的方式,利用弧形夹板可以对齿轮进行稳定夹持,利用承载框的移动便于对齿轮进行安装,同时还可以通过承载筒的转动调节,用以改变齿轮所需安装的位置。
1.一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置,包括框体(1),其特征在于,所述框体(1)的内侧一侧滑动连接有承载框(2),且承载框(2)的一侧设有承载筒(5),所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(6),且承载筒(5)的一侧延伸端通过轴承套贯穿框体(1)的侧壁与驱动电机(6)输出轴传动连接,所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二气缸(7),且第二气缸(7)的输出轴贯穿框体(1)的侧壁与承载框(2)的一侧固定连接,所述承载框(2)的内侧上部与下部均安装有弧形夹板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置,其特征在于,所述承载框(2)的一侧固定连接有滑块(8),且滑块(8)通过滑轨(9)与框体(1)的内壁之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置,其特征在于,所述承载框(2)的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸(4),且第一气缸(4)的输出轴贯穿承载框(2)的顶部与两个弧形夹板(3)中的一个的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置,其特征在于,所述第一气缸(4)的输出轴与承载框(2)的连接处为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置,其特征在于,所述第二气缸(7)的输出轴与框体(1)的连接处为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种感光鼓加工齿轮安装辅助装置,其特征在于,两个所述弧形夹板(3)中位于底部的一个与承载框(2)的内侧底部之间固定连接。