PE燃气管断管器的制作方法

本技术涉及管材切割，具体为pe燃气管断管器。

背景技术：

1、随着技术的发展，不同材质的管道也随之出现，现如今pe材质的管道技术随之成熟，在应用过程中遇到需要切割的情况需要使用切割装置进行切割使用，现有的技术中存在着各种各样的断管器，如专利号为cn201820620459.5的中国新型实用新型公开了一种便携式断管器，包括断管器本体，所述断管器本体包括固定座、连接杆和底座，所述连接杆安装在底座的一端，所述固定座上设置有通孔。

2、这种断管器在遇到不同硬度和切割需求的情况时，由于这种断管器只安装了一种切割刀具，从而在遇到这种情况时，只能通过外部刀具装置进行切割，从而这种断管器存在不同硬度和不同切割需求时不便于切割的问题。

3、这种断管器在使用过程中，在遇到较长管道切割时，由于没有设计辅助管道传送装置，从而需要一边进行推送管道，一边进行切割，在遇到管道不便于推送时，从而需要多个人工进行辅助操作，从而这种断管器存在不便于推送切割时需要多个人工的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了pe燃气管断管器，解决了现有的1、这种断管器在遇到不同硬度和切割需求的情况时，由于这种断管器只安装了一种切割刀具，从而在遇到这种情况时，只能通过外部刀具装置进行切割，从而这种断管器存在不同硬度和不同切割需求时不便于切割的技术问题。2、这种断管器在使用过程中，在遇到较长管道切割时，由于没有设计辅助管道传送装置，从而需要一边进行推送管道，一边进行切割，在遇到管道不便于推送时，从而需要多个人工进行辅助操作，从而这种断管器存在不便于推送切割时需要多个人工的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：pe燃气管断管器，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体一侧为两个凸形端，所述第二箱体一侧为两个凹形端，所述凸形端和凹形端相贴合，所述第二箱体上壁面插装有第一紧固螺栓，所述第二箱体侧壁面安装有一对柱体，所述柱体另一端侧壁面安装有切割装置，所述第二箱体另一端侧壁面安装有第一管体从动装置，所述第一箱体靠近第二箱体的另一端侧壁面的侧壁面安装有第二管体从动装置。

3、优选的,所述切割装置包括第一切割机构和第二切割机构以及切割移动机构，所述切割移动机构包括 第一环形板体、凹形箱、把手、伸缩杆、第二紧固螺栓、第二环形板体、第五转轴和轴承以及第三滚轮，所述凹形箱内部开设有一对凹槽，所述第一环形板体安装于柱体另一端侧壁面上，所述第一环形板体端两侧壁面均开设有滑槽，两对所述轴承分别套装于一对第五转轴两端且分别插装于凹形箱凹槽内部，一对所述第三滚轮分别套装于一对第五转轴上，一对所述第三滚轮滑动安装于滑槽内部，所述伸缩杆分为套筒和筒体且套筒套装于筒体外壁面上，所述第二紧固螺栓插装于套筒外壁面上，所述第二环形板体安装于伸缩杆一端侧壁面上且第二环形板体上开设有一对槽体，所述伸缩杆另一端侧壁面安装于凹形箱侧壁面上，所述把手安装于凹形箱另一端侧壁面上，所述第一切割机构和第二切割机构分别安装于第五转轴的槽体内部。

4、优选的,所述第一切割机构包括第一切割轮、第一y形固定板和第一转轴以及第三紧固螺栓，所述第一y形固定板插装于槽体内部，所述第一切割轮套装于第一转轴上且插装于第一y形固定板一端上，所述第三紧固螺栓插装于另一槽体内部。

5、优选的,所述第二切割机构包括第二切割轮、第二转轴和第四紧固螺栓以及第二y形固定板，所述第二y形固定板插装于槽体内部，所述第二切割轮套装于第二转轴上，所述第二转轴插装于第二y形固定板一端上，所述第四紧固螺栓插装于另一槽体内部。

6、优选的,所述第一管体从动装置包括第四y形固定板和第四转轴以及第二滚轮，所述第二滚轮套装于第四转轴上，所述第四转轴插装于第四y形固定板上，所述第四y形固定板安装于第二箱体侧壁面上。

7、优选的,所述第二管体从动装置包括第三y形固定板和第一滚轮以及第三转轴，所述第一滚轮套装于第三转轴上，所述第三转轴插装于第三y形固定板上，所述第三y形固定板安装于1、第一箱体侧壁面上。

8、本实用新型提供了pe燃气管断管器,本实用新型在使用过程中，在遇到人工较少且管道较长不便于加工的情况时，旋拧第一紧固螺栓再拉动第一箱体和第二箱体，从而将第一箱体和第二箱体分离，从而将第一箱体和第二箱体之间的圆孔端大小调整到适合的大小，此时再次旋拧第一紧固螺栓，从而将圆孔端大小固定，此时将管道通过第一箱体和第二箱体侧壁面的第四y形固定板和第三y形固定板上的第一滚轮和第二滚轮进行辅助传送，从二将管道通过1、第一箱体和第二箱体之间的圆孔端顺畅传送，从而实现单人便捷操作，从而解决了这种断管器存在不便于推送切割时需要多个人工的问题。

9、本实用新型提供了pe燃气管断管器,本实用新型在使用过程中，管道传送到第一环形板体中间时，此时通过移动安装于第一环形板体上的凹形箱，从而将第二环形板体进行调整位置，此时伸缩杆，从而将第一切割轮与管道进行贴合，此时抓住把手，从而将通过移动把手带动凹形箱在第一环形板体上移动，从而带动安装于伸缩杆上的第二环形板体旋转，从而完成对管道的切割，当需要使用不同切割工具对管道进行切割时，此时旋拧第三紧固螺栓，从而将第一y形固定板在第二环形板体的两个槽体进行移动，将第一y形固定板移动到靠边位置时，此时旋拧第三紧固螺栓将第一y形固定板在第二环形板体内部进行固定，此时旋拧第四紧固螺栓，从而带动第二y形固定板在第二环形板体的槽体内部进行移动，当移动到切割位置时，此时旋拧第四紧固螺栓将第二y形固定板在第二环形板体槽体内部固定，从而进行切割加工，从而解决了这种断管器存在不便于推送切割时需要多个人工的问题。

技术特征：

1.pe燃气管断管器，包括1、第一箱体（1）和第二箱体（2），其特征在于，所述1、第一箱体（1）一侧为两个凸形端，所述第二箱体（2）一侧为两个凹形端，所述凸形端和凹形端相贴合，所述第二箱体（2）上壁面插装有第一紧固螺栓（3），所述第二箱体（2）侧壁面安装有一对柱体（4），所述柱体（4）另一端侧壁面安装有切割装置，所述第二箱体（2）另一端侧壁面安装有第一管体从动装置，所述1、第一箱体（1）靠近第二箱体（2）的另一端侧壁面的侧壁面安装有第二管体从动装置。

2.根据权利要求1所述的pe燃气管断管器，其特征在于,所述切割装置包括第一切割机构和第二切割机构以及切割移动机构，所述切割移动机构包括 第一环形板体（5）、凹形箱（6）、把手（7）、伸缩杆（8）、第二紧固螺栓（9）、第二环形板体（27）、第五转轴（24）和轴承（25）以及第三滚轮（26），所述凹形箱（6）内部开设有一对凹槽，所述第一环形板体（5）安装于柱体（4）另一端侧壁面上，所述第一环形板体（5）端两侧壁面均开设有滑槽，两对所述轴承（25）分别套装于一对第五转轴（24）两端且分别插装于凹形箱（6）凹槽内部，一对所述第三滚轮（26）分别套装于一对第五转轴（24）上，一对所述第三滚轮（26）滑动安装于滑槽内部，所述伸缩杆（8）分为套筒和筒体且套筒套装于筒体外壁面上，所述第二紧固螺栓（9）插装于套筒外壁面上，所述第二环形板体（27）安装于伸缩杆（8）一端侧壁面上且第二环形板体（27）上开设有一对槽体，所述伸缩杆（8）另一端侧壁面安装于凹形箱（6）侧壁面上，所述把手（7）安装于凹形箱（6）另一端侧壁面上，所述第一切割机构和第二切割机构分别安装于第五转轴（24）的槽体内部。

3.根据权利要求2所述的pe燃气管断管器，其特征在于,所述第一切割机构包括第一切割轮（11）、第一y形固定板（10）和第一转轴（12）以及第三紧固螺栓（13），所述第一y形固定板（10）插装于槽体内部，所述第一切割轮（11）套装于第一转轴（12）上且插装于第一y形固定板（10）一端上，所述第三紧固螺栓（13）插装于另一槽体内部。

4.根据权利要求2所述的pe燃气管断管器，其特征在于,所述第二切割机构包括第二切割轮（16）、第二转轴（17）和第四紧固螺栓（15）以及第二y形固定板（14），所述第二y形固定板（14）插装于槽体内部，所述第二切割轮（16）套装于第二转轴（17）上，所述第二转轴（17）插装于第二y形固定板（14）一端上，所述第四紧固螺栓（15）插装于另一槽体内部。

5.根据权利要求1所述的pe燃气管断管器，其特征在于,所述第一管体从动装置包括第四y形固定板（21）和第四转轴（22）以及第二滚轮（23），所述第二滚轮（23）套装于第四转轴（22）上，所述第四转轴（22）插装于第四y形固定板（21）上，所述第四y形固定板（21）安装于第二箱体（2）侧壁面上。

6.根据权利要求1所述的pe燃气管断管器，其特征在于,所述第二管体从动装置包括第三y形固定板（18）和第一滚轮（19）以及第三转轴（20），所述第一滚轮（19）套装于第三转轴（20）上，所述第三转轴（20）插装于第三y形固定板（18）上，所述第三y形固定板（18）安装于1、第一箱体（1）侧壁面上。

技术总结
本技术公开了PE燃气管断管器，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体一侧为两个凸形端，所述第二箱体一侧为两个凹形端，所述凸形端和凹形端相贴合，所述第二箱体上壁面插装有第一紧固螺栓，所述第二箱体侧壁面安装有一对柱体，所述柱体另一端侧壁面安装有切割装置，所述第二箱体另一端侧壁面安装有第一管体从动装置，所述第一箱体靠近第二箱体的另一端侧壁面的侧壁面安装有第二管体从动装置，旋拧第一紧固螺栓再拉动第一箱体和第二箱体，从而将第一箱体和第二箱体分离，从而将第一箱体和第二箱体之间的圆孔端大小调整到适合的大小，此时再次旋拧第一紧固螺栓，从而将圆孔端大小固定。

技术研发人员：王宏坤,范赞辉,刘瑞华,吴风天,张强
受保护的技术使用者：阜新港华燃气有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/14