一种气动锁紧夹具的制作方法

本技术属于工件夹持工具，具体涉及一种气动锁紧夹具。

背景技术：

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机械零部件的生产制造过程中一般都需要经过诸多的工序，比如打磨、抛光和钻孔等，在执行这些工序的时候就需要一种夹持装置实现工件的固定。

2、现有的夹具包括采用手柄进行锁紧，即，工件位于夹持部后，通过旋转手柄，控制面板发生一定的位移，进而位于夹持部内的压条就可以实现伸出，从而实现夹紧。但是该夹具不适应较大工件的夹持，对于现有手动操作的夹具进行较大尺寸的制备，则手柄不宜人为操作，且需要施加的压力就很大。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种气动锁紧夹具，适用于较大夹具的锁紧操控。

2、技术方案：一种气动锁紧夹具，所述的夹具包括一本体，在本体的一侧面设有面板，面板通过螺钉连接压条，所述的夹持部用于工件夹紧，所述压条在面板的控制下与工件相抵，从而实现锁紧；

3、所述面板与活塞杆的一端连接，且该连接端在活塞杆穿出本体部分设有套设有固定密封圈，活塞杆的另一端连接活塞，本体内密封圈到活塞段、以及本体的内壁构成气动腔体，所述的气动腔体在本体上开设有进气口；

4、所述的面板与本体中间段设有弹簧。

5、进一步的，所述本体的上部为夹具的安装部，所述的安装部包括设置凹槽，通过凹槽水平插入机床后防止夹具脱落。

6、所述本体上设有斜块，所述的斜块通过螺栓固定于安装部上。所述夹持部由两侧板组成，包括与本体一体成型的方式设置，也包括单独将两侧板固定在本体的下部以构成夹持部。所述的夹持部在两侧板对立位置上开设凹槽，所述凹槽包括填充弹性材料，用于增加工件脱落过程中的摩擦力。

7、进一步的，所述的活塞杆一端部固定在面板上，包括采用螺帽进行固定，且在活塞杆离开本体的端面处设置密封圈。

8、更进一步的，所述的气动腔体在本体上开设有通孔，所述通孔通过堵头进行密封。

9、夹具中，所述的活塞通过本体开槽安装，活塞连接活塞杆后，通过封板完成本体上槽口的密封。

10、更进一步的，所述的气动腔体在本体上设有一个或一个以上进气口。

11、有益效果：与现有的夹具相比，本实用新型所提供的夹具通过气动的方式控制夹具实现对工件的锁紧，防止工件脱落，适用于大尺寸夹具的制造，能够满足较大工件的夹持，同时实现在夹持部和安装部均设有凹槽，以此能够提供工件脱落情况过程中一些阻碍，提高夹具在使用过程中的稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种气动锁紧夹具，其特征在于：所述的夹具包括一本体（1）和夹持部，在本体的一侧面设有面板（2），面板（2）通过螺钉连接压条（11），所述的夹持部用于工件（13）夹紧，所述压条（11）在面板（2）的控制下与工件（13）相抵，从而实现锁紧；

2.根据权利要求1所述的气动锁紧夹具，其特征在于：所述本体（1）的上部为夹具的安装部（101），所述的安装部（101）包括设置凹槽，通过凹槽水平插入机床后防止夹具脱落。

3.根据权利要求2所述的气动锁紧夹具，其特征在于：所述本体（1）上设有斜块（12），所述的斜块通过螺栓固定于安装部上。

4.根据权利要求1所述的气动锁紧夹具，其特征在于：所述夹持部由两侧板组成，包括与本体一体成型的方式设置，也包括单独将两侧板固定在本体的下部以构成夹持部。

5.根据权利要求4所述的气动锁紧夹具，其特征在于：所述的夹持部在两侧板对立位置上开设凹槽（102），所述凹槽（102）包括填充弹性材料，用于增加工件（13）脱落过程中的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的气动锁紧夹具，其特征在于：所述的活塞杆（3）一端部固定在面板（2）上，包括采用螺帽进行固定，且在活塞杆（3）离开本体的端面处设置密封圈。

7.根据权利要求1所述的气动锁紧夹具，其特征在于：所述的气动腔体（6）在本体上开设有通孔，所述通孔通过堵头（10）进行密封。

8.根据权利要求1所述的气动锁紧夹具，其特征在于：所述的活塞（5）通过本体开槽安装，活塞（5）连接活塞杆（3）后，通过封板（7）完成本体上槽口的密封。

9.根据权利要求1所述的气动锁紧夹具，其特征在于：所述的气动腔体（6）在本体上设有一个或一个以上进气口。

技术总结
本技术公开了一种气动锁紧夹具，该夹具包括一个本体，在本体的一侧面设置有面板，面板通过贯穿本体的螺钉连接压条，压条位于本体下部的夹持部内，面板通过活塞杆设置于本体内的气动腔体内，与面板连接的、且位于本体内的活塞杆另一端连接活塞，气动腔体与活塞杆之间也形成密封，气动腔体还设有进气口，通过进气口进气驱动活塞运动，活塞的运动带动面板发生位移，进一步的则与面板连接的压条对工件实现锁紧。

技术研发人员：王建华,裴福娣,王成
受保护的技术使用者：南京普莱机电有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15