一种可滑动的大型工件夹具的制作方法

本技术涉及工件夹具领域，特别涉及一种可滑动的大型工件夹具。

背景技术：

1、工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

2、在对工件进行加工时，往往需要使用夹具对其进行限位安装，但工件的尺寸不一，同时其需要加工的位置也各不相同，在对其进行夹持时，不方便对其位置进行快速有效的转移和调节，导致加工效率会受到影响。

3、因此，提出一种可滑动的大型工件夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种可滑动的大型工件夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种可滑动的大型工件夹具，包括滑动台，所述滑动台正面的正中开设有通槽，所述滑动台顶部的正中开设有滑槽，所述通槽的内腔中活动连接有活动块，所述活动块的正面活动连接有把手，所述活动块的背面活动连接有防滑板，所述防滑板的顶部活动连接有支撑架；

4、所述滑动台的顶部活动连接有夹具组件，所述夹具组件顶部的左右两侧对称活动连接有第一夹具，两个所述第一夹具的顶部对称转动连接有第二转动轴，两个所述第二转动轴的顶部对称固定连接有第二夹具。

5、优选的，所述滑动台右侧的正中固定连接有控制器，所述滑动台底部的正中固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部转动连接有支撑座，所述通槽与滑槽的内腔相通，所述滑槽内腔的正中固定连接有导向柱，所述夹具组件底部的正中固定连接有滑块，所述滑块活动连接在滑槽的内腔中并套设在导向柱的外壁。

6、优选的，所述把手为空腔结构，所述把手背面的正中固定连接有连接柱，所述连接柱的背面固定连接在防滑板正面的正中，所述连接柱活动连接在活动块的内腔中，所述连接柱外壁的背面缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的正面固定连接在活动块的背面，所述第一弹簧的背面固定连接在防滑板的正面，所述防滑板的背面贴合在滑块的正面，所述防滑板活动连接在滑槽的内腔中。

7、优选的，所述夹具组件顶部的正面和背面对称开设有凹槽，两个所述凹槽内腔的底部对称固定连接有第二弹簧，所述支撑架为“c”形，所述支撑架底部的正面和背面对称活动连接在两个凹槽的内腔中，两个所述第二弹簧的顶部对称固定连接在支撑架底部的正面和背面。

8、优选的，所述夹具组件顶部的正中开设有活动槽，所述夹具组件右侧的正中固定连接有第一伺服电机，所述活动槽的内腔中转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的右侧通过第一转轴固定连接在第一伺服电机的左侧，两个所述第一夹具底部的正中对称活动连接在活动槽内腔的两侧并螺纹连接在双向丝杆外壁的两侧。

9、优选的，所述两个所述第二夹具均为顶部、正面和背面与外界相通的空腔结构，两个所述第二夹具内腔相背的一侧对称固定连接有夹板，两个所述夹板的底部对称活动连接在两个第二夹具内腔的底部，两个所述第二夹具相背一侧的底部对称固定连接有液压升降杆，两个所述液压升降杆相对的一侧对称固定连接在两个夹板相背一侧的底部。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、该可滑动的大型工件夹具，通过设置的第一转动轴，方便在加工时对夹持在夹具组件顶部的大型工件进行角度的转动，通过设置的支撑座能对其起到支撑效果，通过开设的滑槽，使得夹具组件能通过底部的滑块进行滑动，以此可以根据使用需求对大型工件进行位置的转移。

13、2、该可滑动的大型工件夹具，通过设置的第一弹簧，能时刻将防滑板向背面顶去，当夹具组件移动完毕后，使得防滑板能贴合在滑块的正面，以此可以对夹具组件起到限位效果，防止其持续进行滑动，通过设置的支撑架，配合底部的第二弹簧，在对大型工件进行夹持时，能对其底部起到支撑效果，能防止其中间出现断裂的现象。

14、3、该可滑动的大型工件夹具，通过启动设置的第一伺服电机，能带动双向丝杆进行转动，使得两个第一夹具的底部能与其螺纹连接，以此可以向相对的一侧进行移动，此时可以对大型工件进行夹持工作，通过启动设置的第二伺服电机，使得第二转动轴能带动第二夹具进行翻转，此时可以通过第二夹具内腔中的夹板对大型工件进行夹持，此设备配备有两组夹具，可以根据大型工件的尺寸和形状选择相应的夹具对其进行夹持工作。

技术特征：

1.一种可滑动的大型工件夹具，包括滑动台(3)，其特征在于：所述滑动台(3)正面的正中开设有通槽(7)，所述滑动台(3)顶部的正中开设有滑槽(4)，所述通槽(7)的内腔中活动连接有活动块(9)，所述活动块(9)的正面活动连接有把手(8)，所述活动块(9)的背面活动连接有防滑板(12)，所述防滑板(12)的顶部活动连接有支撑架(26)；

2.根据权利要求1所述的一种可滑动的大型工件夹具，其特征在于：所述滑动台(3)右侧的正中固定连接有控制器(6)，所述滑动台(3)底部的正中固定连接有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)的底部转动连接有支撑座(1)，所述通槽(7)与滑槽(4)的内腔相通，所述滑槽(4)内腔的正中固定连接有导向柱(5)，所述夹具组件(13)底部的正中固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)活动连接在滑槽(4)的内腔中并套设在导向柱(5)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种可滑动的大型工件夹具，其特征在于：所述把手(8)为空腔结构，所述把手(8)背面的正中固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的背面固定连接在防滑板(12)正面的正中，所述连接柱(10)活动连接在活动块(9)的内腔中，所述连接柱(10)外壁的背面缠绕有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的正面固定连接在活动块(9)的背面，所述第一弹簧(11)的背面固定连接在防滑板(12)的正面，所述防滑板(12)的背面贴合在滑块(19)的正面，所述防滑板(12)活动连接在滑槽(4)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种可滑动的大型工件夹具，其特征在于：所述夹具组件(13)顶部的正面和背面对称开设有凹槽(17)，两个所述凹槽(17)内腔的底部对称固定连接有第二弹簧(18)，所述支撑架(26)为“c”形，所述支撑架(26)底部的正面和背面对称活动连接在两个凹槽(17)的内腔中，两个所述第二弹簧(18)的顶部对称固定连接在支撑架(26)底部的正面和背面。

5.根据权利要求1所述的一种可滑动的大型工件夹具，其特征在于：所述夹具组件(13)顶部的正中开设有活动槽(15)，所述夹具组件(13)右侧的正中固定连接有第一伺服电机(14)，所述活动槽(15)的内腔中转动连接有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的右侧通过第一转轴固定连接在第一伺服电机(14)的左侧，两个所述第一夹具(20)底部的正中对称活动连接在活动槽(15)内腔的两侧并螺纹连接在双向丝杆(16)外壁的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种可滑动的大型工件夹具，其特征在于：两个所述第二夹具(23)均为顶部、正面和背面与外界相通的空腔结构，两个所述第二夹具(23)内腔相背的一侧对称固定连接有夹板(24)，两个所述夹板(24)的底部对称活动连接在两个第二夹具(23)内腔的底部，两个所述第二夹具(23)相背一侧的底部对称固定连接有液压升降杆(25)，两个所述液压升降杆(25)相对的一侧对称固定连接在两个夹板(24)相背一侧的底部。

技术总结
本技术公开了一种可滑动的大型工件夹具，涉及工件夹具领域，包括滑动台，所述滑动台正面的正中开设有通槽，所述滑动台顶部的正中开设有滑槽，所述通槽的内腔中活动连接有活动块，所述活动块的正面活动连接有把手，所述活动块的背面活动连接有防滑板，所述夹具组件的顶部活动连接有支撑架，所述滑动台的顶部活动连接有夹具组件，所述夹具组件顶部的左右两侧对称活动连接有第一夹具，两个所述第一夹具的顶部对称转动连接有第二转动轴，两个所述第二转动轴的顶部对称固定连接有第二夹具。本技术所述的一种可滑动的大型工件夹具，此夹具便于对工件进行位置的调节，且具有两种夹持方式，能满足多数尺寸形状的工件对其进行安装。

技术研发人员：易晓蓉,沈勇,邓俊阳
受保护的技术使用者：宜昌至晟科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15