用于瓶盖贴膜机的切断机构的制作方法

本技术属于瓶盖贴膜机，尤其涉及用于瓶盖贴膜机的切断机构。

背景技术：

1、目前，市场上比较成熟的瓶盖贴膜机，均采用链条输送带传输方式完成全自动贴膜过程，公开号：cn202499697u，一种瓶盖贴膜机，包括机架，在机架平台的一侧设有全自动理盖机，在机架的另一侧设有垂直式转盘，转盘上间隔设有多个用于瓶盖定位的定位立柱，全自动理盖机的出料口与一曲线扭转轨道相连接，垂直式转盘的前面设有与曲线扭转轨道出料端相连接的输送带，在输送带的末端设有将瓶盖推至转盘定位立柱上的气缸，在垂直式转盘的上方设有一次贴膜加热头及精密刀模，在垂直式转盘后侧水平设有二次贴膜加热头，在精密刀模的左侧设有送膜盘，在精密刀模的右侧设有采用步进电机带动的收膜盘，机架中部设有plc程序控制器及操作系统，利用分割器带动转盘旋转并在转盘上完成瓶盖贴膜的工艺过程，结构简单，体积小。

2、上述技术存在的问题是：在对瓶盖进行贴膜时，会拉动膜片进行贴附，此装置对拉动膜片时，不能够精准的对膜片进行拉动相应的距离，会导致膜片拉动过长，会造成浪费的情况，且在对膜片进行贴附剪切时，不能将膜片上下表面贴附在瓶盖的部分进行压紧，会造成对膜片剪切完成后，会导致膜片贴附在瓶盖上表面太松动，还容易出现膜片在瓶盖上表面贴附出现偏差的情况，不能够精准的对膜片进行贴附，因此我们提出用于瓶盖贴膜机的切断机构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了用于瓶盖贴膜机的切断机构，具备对膜片进行贴附时，能够将拉动膜片长度与瓶盖的直径相同，能够避免膜片的浪费，增加膜片使用的最大化，还能够在贴附膜片时，能够将膜片上下表面贴附在瓶盖的部分进行压紧，让其在切割时，不会使膜片出现破裂和在瓶盖上出现贴附偏移的情况，使膜片贴附的更精准的优点，解决了在对瓶盖进行贴膜时，会拉动膜片进行贴附，此装置对拉动膜片时，不能够精准的对膜片进行拉动相应的距离，会导致膜片拉动过长，会造成浪费的情况，且在对膜片进行贴附剪切时，不能将膜片上下表面贴附在瓶盖的部分进行压紧，会造成对膜片剪切完成后，会导致膜片贴附在瓶盖上表面太松动，还容易出现膜片在瓶盖上表面贴附出现偏差的情况，不能够精准的对膜片进行贴附的问题。

2、本实用新型是这样实现的，用于瓶盖贴膜机的切断机构，包括底板，所述底板上表面固定安装有安装板，所述底板上表面固定安装有导向槽，所述安装板之间转动安装有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒外表面固定安装有膜片，所述膜片另一端滑动安装在第二滚筒下表面，所述膜片转动安装在第三滚筒外表面，所述安装板一端开设有安装槽，两组所述安装板上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆下表面固定安装有调节组件，所述调节组件下表面固定安装有剪切组件。

3、作为本实用新型优选的，所述安装槽内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定安装有半齿，所述第三滚筒外表面固定安装有齿轮，所述半齿与齿轮相互啮合。

4、作为本实用新型优选的，所述调节组件包括推动块，所述推动块固定安装在电动推杆下表面，所述推动块上表面开设有固定槽，所述固定槽下表面开设有通孔，所述推动块下表面开设有限位槽，所述限位槽内开设有滑槽。

5、作为本实用新型优选的，所述固定槽内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿插在通孔内。

6、作为本实用新型优选的，所述剪切组件包括滑动柱，所述滑动柱之间固定安装有连接板，所述滑动柱滑动安装在限位槽内，所述滑动柱上表面螺纹安装有螺纹杆，所述滑动柱外表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。

7、作为本实用新型优选的，所述滑动柱下表面开设有弧面切刀，所述滑动柱下表面开设有调节槽，所述调节槽内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有压块，所述压块外表面固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑动槽内。

8、作为本实用新型优选的，所述调节槽内设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接在调节槽上表面，所述弹簧另一端固定连接在压块上表面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、调节组件、剪切组件、导向槽的设计，瓶体会带着瓶盖从导向槽之间进行滑动，第一滚筒将，膜片进行收卷，然后膜片一端会贴合在第二滚筒下表面，然后转动安装在第三滚筒外表面，通过第二滚筒和第三滚筒将膜片进行水平拉直，然后在启动电动推杆来调节剪切组件与膜片的间距，然后可通过启动调节组件带动剪切组件压在膜片上表面，将膜片压在瓶盖上后剪切组件会将膜片进行切断，将膜片切成圆形膜片贴附在瓶盖上。

11、2、本实用新型通过第一电机、半齿、第三滚筒、齿轮的设计，对膜片进行贴附时，启动第一电机转动半齿，半齿啮合转动齿轮，转动，齿轮在带动第三滚筒进行转动，将被切完的膜片转动缠绕在第三滚筒外表面，膜片被第三滚筒拉动后新的膜片会后第一滚筒外表面向一端进行转出，半齿与齿轮啮合完转动膜片的距离，正好能够将新的膜片拉动在瓶盖底部，使拉动膜片的长度更精准，避免拉动的膜片过长，造成剪切组件剪切不到，从而被转动缠绕在第三滚筒外表面造成浪费的情况。

12、3、本实用新型通过推动块、电动推杆的设计，使调节组件和剪切组件与膜片的距离进行整体移动调节时，通过启动电动推杆来推动推动块，使推动块带动剪切组件向下或向上进行移动的效果。

13、4、本实用新型通过第二电机、螺纹杆、通孔的设计，推动块在进行移动时带动第二电机和螺纹杆进行移动，启动第二电机转动螺纹杆时，使螺纹杆可在通孔内进行，从而达到使螺纹杆带动滑动柱在限位槽内进行水平滑动操作。

14、5、本实用新型通过滑动柱、连接板、限位槽、滑块、滑槽的设计，滑动柱被螺纹杆带动在限位槽中进行水平滑动时，滑动柱之间固定安装在连接板、从而达到使螺纹杆带动中间的滑动柱进行移动时可通过连接板同时带动另外两组滑动柱一同进行移动，连接板能够使三组滑动柱移动的距离均相等，使对多组瓶体进行贴膜片时更加精确，同时可通过连接板和滑块使滑动柱在水平移动时保持不自转的效果，避免在贴膜片时，出现转动的情况，导致膜片贴附出现偏移的情况。

15、6、本实用新型通过滑动柱、弧面切刀、调节槽、滑动块、滑动槽、压块，的设计，对瓶盖进行贴膜片时滑动柱被螺纹杆带动进行水平向下滑动，滑动柱滑动在膜片上表面时，压块会先压在膜片上表面，然后压块将膜片压在瓶盖上表面时，时压块受到瓶盖的顶力，压块会向调节槽内进行滑动收缩，压块在滑动时可通过滑动块在滑动槽内进行滑动，使压块在滑动时具有导向定位功能，也通过滑动块避免压块出现在调节槽中出现自转的情况，当压块收缩进调节槽中后，滑动柱下表面固定安装的弧面切刀会压在膜片上表面然后以压块为口径对膜片进行切割操作，在切割膜片时，先通过压块对膜片进行压紧，然后在使用弧面切刀进行切割操作，能够保证在切膜片时，使膜片上下之间均有压力，会使切割的更完美，不会出现偏差。

16、7、本实用新型通过调节槽、弹簧、压块的设计，压块将膜片压在瓶盖上表面后，会因为滑动柱会继续向下施加压力，从而使压块滑动进调节槽中，压块在向调节槽中进行滑动时，会压在弹簧一端，对压块施加一个弹力，压块通过弹力会继续压在膜片上表面处，在切割完成后，压块会被弹簧的弹力进行弹出，然后再次进行下压切割膜片操作，压块受到的弹力能很好的将膜片贴附在瓶盖上表面处，使膜片贴附的更精准。