一种压延铜箔修边装置的制作方法

本技术涉及铜箔加工，具体为一种压延铜箔修边装置。

背景技术：

1、压延铜箔是利用塑性加工原理通过对高精度铜带(厚度通常小于150微米)反复轧制—退火而成的产品(厚度通常介于4-100微米，宽度通常＜800毫米)，其延展性、抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔，铜纯度也高于电解铜箔，压延铜箔经过精轧处理后，需要进行修边处理，以提高铜箔端部的平整度。

2、例如，中国实用新型专利(授权公告号：cn214027672u；授权公告日：2021.08.24)公开了一种铜箔胶带生产设备，该装置能够根据铜箔胶带的切割尺寸进行的分切，适用范围广，实用性强。

3、然而，该装置在具体使用时，通过驱动机构带动切边组件往复运动，不能实现铜箔的连续修剪，另外，不能实现铜箔的自动输送，大大降低了铜箔的修剪效率，不能很好满足使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压延铜箔修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压延铜箔修边装置，包括：工作台，所述工作台上端安装有修边架；夹送机构，安装在工作台上，用于带动铜箔带移动；升降机构，安装在修边架上，用于带动移动机构升降；移动机构，安装在升降机构下端，用于调整修边机构的位置；修边机构，安装在移动机构下端，用于对铜箔带沿边进行修剪。

4、优选的，所述夹送机构包括安装在工作台上端的两组夹送座，每组所述夹送座内均转动安装有夹送主动辊，所述夹送主动辊上还安装有夹送主动齿轮，所述工作台对应位置还开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有夹送从动辊，所述夹送从动辊上安装有夹送从动齿轮，所述夹送主动齿轮与夹送从动齿轮啮合连接，所述夹送座端部还安装有夹送电机，所述夹送电机的输出端与夹送主动辊的端部驱动连接。通过设置夹送机构，便于带动铜箔带移动。

5、优选的，所述升降机构包括安装在修边架上端的升降电动推杆，所述升降电动推杆的伸缩端贯穿修边架并固定有升降座，所述修边架上还滑动插装有一对升降导向杆，所述升降导向杆的下端与升降座上端固定连接。通过设置升降机构，方便调整修边机构的高度。

6、优选的，所述升降导向杆分布在升降电动推杆前后两侧。

7、优选的，所述移动机构包括转动安装在升降座下端的移动丝杆，所述升降座下端还通过滑轨滑动安装有一对移动座，所述移动座螺纹套装在移动丝杆上，所述升降座端部还安装有移动电机，所述移动电机的输出端与移动丝杆的轴端驱动连接。通过设置移动机构，方便调整修边机构的位置。

8、优选的，所述移动丝杆前后两侧螺纹方向相反。

9、优选的，所述修边机构包括安装在移动座下端的修边座，所述修边座内转动安装有修边刀，所述修边座端部还安装有修边电机，所述修边电机的输出端与修边刀轴端驱动连接。通过设置修边机构，方便对铜箔沿边进行修剪。

10、优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构包括安装移动座下端的多组辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的伸缩端还安装有辅助压板，所述辅助压板下端转动安装有多组辅助滚轮，所述辅助伸缩杆上还套装有辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别与辅助压板、移动座对应一侧抵触连接。通过设置辅助机构，能够提高对铜箔的定位效果，降低修剪误差。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过夹送电机带动夹送主动辊转动，与此同时，夹送主动齿轮带动夹送从动齿轮转动，从而带动夹送从动辊转动，通过夹送主动辊配合夹送从动辊同步转动，即可实现铜箔的传送，提高铜箔的修边效率；

13、通过修边电机带动修边刀转动，配合夹送机构的输送，即可实现铜箔的连续修边，提高铜箔的修边效率，能够更好的满足使用需求；

14、通过设置辅助压板配合辅助弹簧可以将铜箔压住，降低修边时，铜箔偏移可能。本实用新型结构合理，可以实现铜箔的自动输送，提高修边效率，同时，可以实现铜箔的连续修边，进一步提高修边效率，更好的满足使用需求。

技术特征：

1.一种压延铜箔修边装置，其特征在于,包括：工作台(1)，所述工作台(1)上端安装有修边架(11)；

2.根据权利要求1所述的一种压延铜箔修边装置，其特征在于：所述夹送机构(3)包括安装在工作台(1)上端的两组夹送座(31)，每组所述夹送座(31)内均转动安装有夹送主动辊(35)，所述夹送主动辊(35)上还安装有夹送主动齿轮(36)，所述工作台(1)对应位置还开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有夹送从动辊(34)，所述夹送从动辊(34)上安装有夹送从动齿轮(33)，所述夹送主动齿轮(36)与夹送从动齿轮(33)啮合连接，所述夹送座(31)端部还安装有夹送电机(32)，所述夹送电机(32)的输出端与夹送主动辊(35)的端部驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压延铜箔修边装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括安装在修边架(11)上端的升降电动推杆(21)，所述升降电动推杆(21)的伸缩端贯穿修边架(11)并固定有升降座(23)，所述修边架(11)上还滑动插装有一对升降导向杆(22)，所述升降导向杆(22)的下端与升降座(23)上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压延铜箔修边装置，其特征在于：所述升降导向杆(22)分布在升降电动推杆(21)前后两侧。

5.根据权利要求4所述的一种压延铜箔修边装置，其特征在于：所述移动机构(5)包括转动安装在升降座(23)下端的移动丝杆(53)，所述升降座(23)下端还通过滑轨滑动安装有一对移动座(52)，所述移动座(52)螺纹套装在移动丝杆(53)上，所述升降座(23)端部还安装有移动电机(51)，所述移动电机(51)的输出端与移动丝杆(53)的轴端驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压延铜箔修边装置，其特征在于：所述移动丝杆(53)前后两侧螺纹方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种压延铜箔修边装置，其特征在于：所述修边机构(6)包括安装在移动座(52)下端的修边座(62)，所述修边座(62)内转动安装有修边刀(63)，所述修边座(62)端部还安装有修边电机(61)，所述修边电机(61)的输出端与修边刀(63)轴端驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种压延铜箔修边装置，其特征在于：还包括辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括安装移动座(52)下端的多组辅助伸缩杆(41)，所述辅助伸缩杆(41)的伸缩端还安装有辅助压板(43)，所述辅助压板(43)下端转动安装有多组辅助滚轮(44)，所述辅助伸缩杆(41)上还套装有辅助弹簧(42)，所述辅助弹簧(42)的两端分别与辅助压板(43)、移动座(52)对应一侧抵触连接。

技术总结
本技术公开了一种压延铜箔修边装置，包括：工作台，所述工作台上端安装有修边架；夹送机构，安装在工作台上，用于带动铜箔带移动；升降机构，安装在修边架上，用于带动移动机构升降；移动机构，安装在升降机构下端，用于调整修边机构的位置；修边机构，安装在移动机构下端，用于对铜箔带沿边进行修剪，本技术结构合理，可以实现铜箔的自动输送，提高修边效率，同时，可以实现铜箔的连续修边，进一步提高修边效率，更好的满足使用需求。

技术研发人员：石晨,左亚平,杨元宋
受保护的技术使用者：江西麦得豪新材料有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14