一种工件加工平台的制作方法

本技术涉及汽车零件加工，尤其涉及一种工件加工平台。

背景技术：

1、注塑是一种常见的产品加工方式，能够将塑料颗粒注入不同产品的模具内形成各种形状的工件，如圆框、方框等，被应用在汽车配件等多个领域中，由于注塑工艺需要两个模具相互配合，导致注塑制成的工件难以避免的会出现毛边、螺纹孔等部位堵塞的情况，根据不同工件形状的不同，便需要使用对应的工具进行修整加工处理；

2、当需要对大型的注塑件进行休整的过程中需要将工件移动至工作平台上进行加工，但是大型的工件必须使用吊装装置进行吊装，但是再将工件吊装至加工平台上时，有的吊装工具需要将工件进行捆绑进行吊装，当吊装工具将工件放置于加工平台多，位于工件底端的吊装工具的安装件会被工件与加工平台压住从而无法对其进行拆卸，且普通的加工平台无法改变工件的角度，从而在对工件进行加工时工作人员无法根据需要调节工件的角度。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工件加工平台，该装置可以调节工件的角度以及方便工作吊装，从而在使用该装置时可以有效地提高工作人员对工件加工时的工作效率。

3、(二)技术方案

4、本实用新型提供了一种工件加工平台，包括工作台、承载板和底板，所述工作台设置与所述底板的上方并通过安装组件与所述底板转动连接，所述工作台上设有第一通孔，所述承载板设置与所述第一通孔内并与所述工作台滑动连接，所述承载板的底端前后两侧均设有用于与所述工作台传动连接的连接组件，所述底板上设有驱动组件，所述驱动组件与所述承载板活动连接，所述工作台的左右两端分别设有两组限位机构。

5、优选的，所述连接组件包括推块、第一液压缸和固定块，所述推块和所述固定块前后间隔设置在所述承载板的底端，所述推块与所述承载板滑动连接，所述推块与所述工作台的底端贴合设置，所述第一液压缸水平设置，其固定端与所述固定块连接，其伸缩杆与所述推块连接。

6、优选的，所述驱动组件包括安装块和第二液压缸，所述第二液压缸的固定端与所述底板的底端连接，所述第二液压缸的伸缩杆竖直向上设置，所述第二液压缸的伸缩杆与所述安装块连接，所述承载板的底端沿左右方向设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动设有t型滑块，所述t型滑块与所述安装块铰接。

7、优选的，所述限位机构包括两组限位组件，两组限位组件前后间隔设置在所述工作台上。

8、优选的，所述限位组件包括传动块和限位板，所述工作台上眼左右方向设有第一凹槽，所述传动块滑动设置于所述第一凹槽内，所述传动块远离所述第一凹槽的方向与所述限位板连接，所述限位板的上端高于所述工作台的上端，所述第一凹槽内设有用于驱动所述传动块沿左右方向移动的驱动单元。

9、优选的，所述驱动单元包括螺纹杆和电机，所述传动块上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述电机位于所述第一凹槽内，所述螺纹杆沿左右方向水平设置，所述螺纹杆的一端与所述电机的输出轴同轴连接，所述螺纹杆的另一端伸入所述第一螺纹通孔内并与所述传动块螺纹连接。

10、优选的，所述安装组件包括两个第一安装腿和两个第二安装腿，两个所述第一安装腿前后间隔设置在所述底板上，两个所述第一安装腿的一端分别与所述工作台的前后两端贴合并通过转轴与所述工作台转动连接，两个所述第二安装腿前后间隔设置在所述工作台的底端并搁置在所述底板上，所述第一安装腿与所述第二安装腿左右间隔设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型中，当需要使用该装置时，取消连接组件对承载板的固定，并且通过驱动组件带动承载板向上移动，承载板向上移动并穿出第一通孔，从而在对需要加工的工件进行吊装时可以将工件放置于承载板上，由于承载板只与工件的一部分接触，从而工作人员在拆卸工件上的吊装工具时十分方便，并且在拆卸完毕后可以通过驱动组件带动承载板向下移动至第一通孔内，使工件位于工作台上，并且通过两组限位机构对工件的左右方向进行限位，从而进行加工，并且该装置在对工件进行加工的过程中可以通过连接组件将承载板与工作台连接，由于驱动组件与承载板活动连接，从而驱动组件推动承载板移动的过程中可以带动工作台和承载板转动，从而通过调节工作台的角度从而对工件的角度进行调节，以此更加方便工作人员对工作台上的工件进行加工，该装置可以调节工件的角度以及方便工作吊装，从而在使用该装置时可以有效地提高工作人员对工件加工时的工作效率。

技术特征：

1.一种工件加工平台，其特征在于，包括工作台(1)、承载板(2)和底板(3)，所述工作台(1)设置于所述底板(3)的上方并通过安装组件与所述底板(3)转动连接，所述工作台(1)上设有第一通孔，所述承载板(2)设置于所述第一通孔内并与所述工作台(1)滑动连接，所述承载板(2)的底端前后两侧均设有用于与所述工作台(1)传动连接的连接组件，所述底板(3)上设有驱动组件，所述驱动组件与所述承载板(2)活动连接，所述工作台(1)的左右两端分别设有两组限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工平台，其特征在于，所述连接组件包括推块(4)、第一液压缸(5)和固定块(6)，所述推块(4)和所述固定块(6)前后间隔设置在所述承载板(2)的底端，所述推块(4)与所述承载板(2)滑动连接，所述推块(4)与所述工作台(1)的底端贴合设置，所述第一液压缸(5)水平设置，其固定端与所述固定块(6)连接，其伸缩杆与所述推块(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工平台，其特征在于，所述驱动组件包括安装块(8)和第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的固定端与所述底板(3)的底端连接，所述第二液压缸(9)的伸缩杆竖直向上设置，所述第二液压缸(9)的伸缩杆与所述安装块(8)连接，所述承载板(2)的底端沿左右方向设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动设有t型滑块(7)，所述t型滑块(7)与所述安装块(8)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种工件加工平台，其特征在于，所述限位机构包括两组限位组件，两组限位组件前后间隔设置在所述工作台(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工平台，其特征在于，所述限位组件包括传动块(12)和限位板(13)，所述工作台(1)上沿左右方向设有第一凹槽，所述传动块(12)滑动设置于所述第一凹槽内，所述传动块(12)远离所述第一凹槽的方向与所述限位板(13)连接，所述限位板(13)的上端高于所述工作台(1)的上端，所述第一凹槽内设有用于驱动所述传动块(12)沿左右方向移动的驱动单元。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工平台，其特征在于，所述驱动单元包括螺纹杆(14)和电机(15)，所述传动块(12)上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述电机(15)位于所述第一凹槽内，所述螺纹杆(14)沿左右方向水平设置，所述螺纹杆(14)的一端与所述电机(15)的输出轴同轴连接，所述螺纹杆(14)的另一端伸入所述第一螺纹通孔内并与所述传动块(12)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种工件加工平台，其特征在于，所述安装组件包括两个第一安装腿(10)和两个第二安装腿(11)，两个所述第一安装腿(10)前后间隔设置在所述底板(3)上，两个所述第一安装腿(10)的一端分别与所述工作台(1)的前后两端贴合并通过转轴与所述工作台(1)转动连接，两个所述第二安装腿(11)前后间隔设置在所述工作台(1)的底端并搁置在所述底板(3)上，所述第一安装腿(10)与所述第二安装腿(11)左右间隔设置。

技术总结
本技术公开了一种工件加工平台，包括作台、承载板和底板，所述工作台设置与所述底板的上方并通过安装组件与所述底板转动连接，所述工作台上设有第一通孔，所述承载板设置与所述第一通孔内并与所述工作台滑动连接，所述承载板的底端前后两侧均设有用于与所述工作台传动连接的连接组件，所述底板上设有驱动组件，所述驱动组件与所述承载板活动连接，所述工作台的左右两端分别设有两组限位机构。本技术可以调节工件的角度以及方便工作吊装，从而在使用该装置时可以有效地提高工作人员对工件加工时的工作效率。

技术研发人员：刘希,刘航
受保护的技术使用者：武汉京航机械制造有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13