一种模切机的拉料机构的制作方法

本技术涉及的是一种模切机的改进发明，特别涉及的是一种模切机的拉料机构。

背景技术：

1、模切机完成模切后通过多组拉料辊进行牵引，传统的多组拉料辊以及用于安装拉料辊的拉料座独立设置，拉料座的装配以及拉料辊的装配主要依赖人工安装技术，存在装配累计误差，导致多组拉料辊的平行度的误差大，拉料时容易造成材料跑偏或者起皱；而且多组拉料座的零件一致性难以控制，水平尺寸存在加工误差，多组拉料辊不在同一水平面上，在拉料过程中材料容易上下抖动，造成材料表面张力不稳定，影响模切后的产品质量。

2、另外，为了便于穿料，拉料辊的上辊与气缸连接，穿料时，气缸带动上辊上移，使上辊与下辊之间产生间隙，利于材料从二者之间穿过；拉料时，气缸带动上辊下移，使上辊与下辊压合进行拉料。气缸驱动成本高，使用寿命短，而且气缸带动上辊升降的行程固定，上辊与下辊之间的压力不变，对于薄款材料存在压力不足的问题，出现打滑，对于厚款材料则存在压力过大的问题，模切变形。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种通用型电池包装机的下料机构，操作简便，实用性强。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种模切机的拉料机构，其特征在于：包括有

3、机座，其包括有左牌坊和右牌坊，所述左牌坊和右牌坊上左右对称设置有安装孔和安装槽，所述安装孔至少设置有两组且等高设置，所述安装槽至少设置有两组且等高设置；

4、和拉料辊组，其设置有至少两组，拉料辊组包括有

5、上辊，其两端转动设置在调节座上，所述调节座设置在安装槽内，且所述调节座的宽度与安装槽的宽度匹配，

6、和下辊，其两端转动设置在安装孔内，所述上辊和下辊安装有相啮合的齿轮，每组拉料辊组的其中一辊设有传动轮，所述传动轮上设有同步带。

7、本实用新型的左牌坊和右牌坊一体设计，牌坊上的安装孔和安装槽的加工位置精准，消除多组拉料座存在的装配误差，降低人工装配的技术要求，而且消除拉料辊组的平行度和水平度误差，降低拉料过程中材料抖动、跑偏、起皱的问题发生，从而提高产品质量。

8、作为优选，每组拉料辊组还包括有驱动调节座在安装槽内升降的传动组件，所述传动组件包括有

9、凸轮轴，其转动设置在调节座上，所述凸轮轴的两端设有凸轮曲面；

10、第一限位块，其安装在左牌坊或右牌坊上，所述凸轮曲面与下方的第一限位块配合设置，且第一限位块顶压凸轮曲面的高位；

11、及弹簧，其作用于调节座，所述调节座的顶部设有弹簧槽，所述弹簧的下端置于弹簧槽内。

12、凸轮轴转动至凸轮曲面的高点与第一限位块压合时，调节座在安装槽内上移，上辊与下辊之间形成穿料间隙，当凸轮轴转动至凸轮曲面的低点与第一限位块对应时，不受第一限位块的限制，弹簧的弹力推动调节座向下移，使上辊与下辊压合。

13、作为优选，所述安装槽的上方均设有与弹簧对应设置的第二限位块，所述第二限位块与左牌坊或右牌坊螺纹连接，所述第二限位块的下端伸入安装槽内，且第二限位块的底部与弹簧的上端压合，所述第二限位块底部设有导柱，所述导柱的外径与弹簧的内径匹配，所述导柱插入弹簧内。根据材料的厚度调节弹簧的弹力，使上辊和下辊之间的压力适用于不同厚度的材料，确保拉料稳定。

14、作为优选，所述凸轮曲面包括有高位段和低位段，所述第一限位块为滚轮，所述滚轮转动设置连接板上，所述连接板安装在做牌坊或右牌坊上。凸轮曲面与滚轮滚动摩擦，二者摩擦力小，利于凸轮轴转动，在高位和低位之间切换顺畅。

15、作为优选，所述凸轮轴上安装有手柄；便于工作人员使用。

技术特征：

1.一种模切机的拉料机构，其特征在于：包括有

2.根据权利要求1所述的模切机的拉料机构，其特征在于：每组拉料辊组还包括有驱动调节座在安装槽内升降的传动组件，所述传动组件包括有

3.根据权利要求2所述的模切机的拉料机构，其特征在于：所述安装槽的上方均设有与弹簧对应设置的第二限位块，所述第二限位块与左牌坊或右牌坊螺纹连接，所述第二限位块的下端伸入安装槽内，且第二限位块的底部与弹簧的上端压合，所述第二限位块底部设有导柱，所述导柱的外径与弹簧的内径匹配，所述导柱插入弹簧内。

4.根据权利要求2所述的模切机的拉料机构，其特征在于：所述凸轮曲面包括有高位段和低位段，所述第一限位块为滚轮，所述滚轮转动设置连接板上，所述连接板安装在做牌坊或右牌坊上。

5.根据权利要求2所述的模切机的拉料机构，其特征在于：所述凸轮轴上安装有手柄。

技术总结
本技术公开了一种模切机的拉料机构，包括有基座和拉料辊组，机座包括有左牌坊和右牌坊，牌坊上设置有至少两组等高安装孔和等高安装槽；拉料辊组设置有至少两组，拉料辊组包括有上辊和下辊，上辊的两端转动设置在调节座上，调节座设置在安装槽内，调节座的宽度与安装槽的宽度匹配，下辊的两端转动设置在安装孔内，上辊和下辊安装有相啮合的齿轮，每组拉料辊组的其中一辊设有传动轮，传动轮上设有同步带。左牌坊和右牌坊一体设计，牌坊上的安装孔和安装槽的加工位置精准，消除多组拉料座存在的装配误差，降低人工装配的技术要求，而且消除拉料辊组的平行度和水平度误差，降低拉料过程中材料抖动、跑偏、起皱的问题发生，从而提高产品质量。

技术研发人员：杨超杰,吴挺,吴飞,吴克伦,林超淼,刘琳
受保护的技术使用者：浙江川日机械有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13