长轴类零件装夹固定工装的制作方法

本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种长轴类零件装夹固定工装。

背景技术：

1、某长轴类零件工件的长度较长，且外圆尺寸不一致，有多处凸台、螺纹、扁，且加工后的对称度要求较高，由于零件长度较长而且外圆尺寸不一致，找正时间较长，找正误差较大，极易造成对称度超差，影响产品质量及生产进度。

2、针对现有技术中长轴类零件加工时找正困难的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种长轴类零件装夹固定工装，采用具有高度差的两个固定块完成对长轴类零件两端的装夹，使长轴类零件固定后两端的中心在同一水平线上，节省找正时间，提高找正精度，以解决现有技术中长轴类零件加工时找正困难的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了一种长轴类零件装夹固定工装，包括：工作台，所述工作台的承载面开设多条固定槽，多条固定槽之间相互平行；第一固定块，所述第一固定块的底部与所述工作台连接，所述第一固定块的顶部用于装卡长轴类零件的一端；第二固定块，所述第二固定块的底部与所述工作台连接，所述第二固定块的顶部用于装卡长轴类零件的另一端；所述第一固定块与所述第二固定块位于所述工作台的同一条固定槽中，当长轴类零件固定完成时，所述长轴类零件的两端中心在同一水平线上。

3、进一步可选的，所述第一固定块连接有第一压紧箍圈，所述第一压紧箍圈设于所述第一固定块的顶部，与所述第一固定块共同固定所述长轴类零件的一端。

4、进一步可选的，所述第二固定块连接有第二压紧箍圈，所述第二压紧箍圈设于所述第二固定块的顶部，与所述第二固定块共同固定所述长轴类零件的另一端。

5、进一步可选的，所述第一压紧箍圈包括中部的第一压紧部及自第一压紧部向两侧延伸的第一连接部，所述第一压紧部为拱形，与长轴类零件的端部适配，所述第一连接部与所述第一固定块可拆卸连接；所述第二压紧箍圈包括中部的第二压紧部及自第二压紧部向两侧延伸的第二连接部，所述第二压紧部为拱形，与长轴类零件的端部适配，所述第二连接部与所述第二固定块可拆卸连接。

6、进一步可选的，每个连接部与对应的固定块通过螺钉连接。

7、进一步可选的，所述固定槽为t型槽；所述第一固定块与所述第二固定块的底部分别设有与所述固定槽对应的定位凸台。

8、进一步可选的，所述第一固定块的顶部开设有第一装卡槽；所述第二固定块的顶部开设有第二装卡槽。

9、进一步可选的，所述第一装卡槽与第二装卡槽均为v型槽。

10、进一步可选的，所述第一装卡槽与所述长轴类零件的一端适配；所述第二装卡槽与所述长轴类零件的另一端适配。

11、进一步可选的，所述第一固定块的顶部及第二固定块的顶部均设有软垫。

12、上述技术方案具有如下有益效果：通过设置两个固定块，使每次加工前不用每件都重新找正，节省了找正时间，避免了找正误差，提高了加工效率和质量。

技术特征：

1.一种长轴类零件装夹固定工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的长轴类零件装夹固定工装，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的长轴类零件装夹固定工装，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的长轴类零件装夹固定工装，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的长轴类零件装夹固定工装，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的长轴类零件装夹固定工装，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的长轴类零件装夹固定工装，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的长轴类零件装夹固定工装，其特征在于：

9.根据权利要求7所述的长轴类零件装夹固定工装，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的长轴类零件装夹固定工装，其特征在于：

技术总结
本技术实施例公开了一种长轴类零件装夹固定工装，包括：工作台，所述工作台的承载面开设多条固定槽，多条固定槽之间相互平行；第一固定块，所述第一固定块的底部与所述工作台连接，所述第一固定块的顶部用于装卡长轴类零件的一端；第二固定块，所述第二固定块的底部与所述工作台连接，所述第二固定块的顶部用于装卡长轴类零件的另一端；所述第一固定块与所述第二固定块位于所述工作台的同一条固定槽中，当长轴类零件固定完成时，所述长轴类零件的两端中心在同一水平线上。通过设置两个固定块，使每次加工前不用每件都重新找正，节省了找正时间，避免了找正误差，提高了加工效率和质量。

技术研发人员：郭德丰,高霄华,唐建青,李伟,王吉生,姚志强,胡权
受保护的技术使用者：山西汾西重工有限责任公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15