一种密封垫冲孔器的制作方法

本技术涉及打孔设备，具体涉及一种密封垫冲孔器。

背景技术：

1、电气设备和机械设备的壳体的结合面往往需要用到密封垫对设备进行密封，密封垫在电气设备或机械设备的长期使用、维护过程中难免会使得密封垫损坏或变形，此时为了电气设备或机械设备的密封性，需要更换密封垫，在裁剪新的密封垫时，需要在新的密封垫上打孔，打孔的尺寸要和设备外盖或盖体上的固定螺栓尺寸相匹配，通常工作人员会采用剪刀对密封垫进行打孔，剪刀打孔时经常会出现打孔孔径大小不符合螺栓尺寸的问题，打孔孔径过大会影响设备的密封性，需要重新裁剪密封垫，造成了材料的浪费；打孔孔径过小，则螺栓穿不过密封垫孔洞，需要再次对密封垫进行打孔，重复打孔，影响工作人员的工作效率。

2、因此，需要设计一种密封垫冲孔器，可以准确高效地对密封垫打孔，解决了密封垫在裁剪中不易打孔的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种密封垫冲孔器。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种密封垫冲孔器，包括底座，所述底座下方设置有底座凹槽，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干个孔径不一的支撑架通孔，所述底座上设置有与所述支撑架通孔相对应的底座通孔，所述支撑架通孔内设置有柱体钢錾，所述柱体钢錾顶端设置有柱体钢錾帽，所述柱体钢錾外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述柱体钢錾帽与支撑架之间。

3、进一步地，所述支撑架通孔上标记有所述支撑架通孔的尺寸。

4、进一步地，所述底座凹槽整体为长方体结构。

5、进一步地，所述柱体钢錾帽上设置有防滑纹。

6、进一步地，所述柱体钢錾帽整体为圆柱体结构。

7、进一步地，所述支撑架通孔的数量为三个。

8、进一步地，所述底座凹槽设置在所述底座通孔的下方。

9、进一步地，所述柱体钢錾外侧设置有限位环，所述限位环设置在所述支撑架通孔的下方。

10、本实用新型所达到的有益效果为：

11、1、本实用新型利用机械冲击的原理对密封垫进行打孔，打孔效率高，且打孔的尺寸符合螺栓的尺寸，无需重复多次打孔，节省密封垫的使用，打孔后，柱体钢錾在复位弹簧的作用下升起，便于较快的冲打下一个密封垫孔洞，节省了打孔时间。

12、2、本实用新型制作材料易取，制作工艺简单，制作成本低廉，在支撑架上设置有多个不同尺寸的柱体钢錾，不同尺寸的柱体钢錾可以对密封垫冲打出不同尺寸的孔，适用于多种电气设备和机械设备的壳体。

技术特征：

1.一种密封垫冲孔器，其特征在于：包括底座(5)，所述底座(5)下方设置有底座凹槽(6)，所述底座(5)上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有若干个孔径不一的支撑架通孔(8)，所述底座(5)上设置有与所述支撑架通孔(8)相对应的底座通孔(7)，所述支撑架通孔(8)内设置有柱体钢錾(2)，所述柱体钢錾(2)顶端设置有柱体钢錾帽(1)，所述柱体钢錾(2)外侧设置有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)设置在所述柱体钢錾帽(1)与支撑架(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述支撑架通孔(8)上标记有所述支撑架通孔(8)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述底座凹槽(6)整体为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述柱体钢錾帽(1)上设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述柱体钢錾帽(1)整体为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述支撑架通孔(8)的数量为三个。

7.根据权利要求1所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述底座凹槽(6)设置在所述底座通孔(7)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述柱体钢錾(2)外侧设置有限位环，所述限位环设置在所述支撑架通孔(8)的下方。

技术总结
本技术涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种密封垫冲孔器，包括底座，所述底座下方设置有底座凹槽，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干个孔径不一的支撑架通孔，所述底座上设置有与所述支撑架通孔相对应的底座通孔，所述支撑架通孔内设置有柱体钢錾，所述柱体钢錾顶端设置有柱体钢錾帽，所述柱体钢錾外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述柱体钢錾帽与支撑架之间。本技术利用机械冲击的原理对密封垫进行打孔，打孔效率高，且打孔的尺寸符合螺栓的尺寸，无需重复多次打孔，节省密封垫的使用，打孔后，柱体钢錾在复位弹簧的作用下升起，便于较快的冲打下一个密封垫孔洞，节省了打孔时间。

技术研发人员：冯学龙,孙贤强,杨化雨,王冬冬
受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15