一种翻转直线压紧机构的制作方法

本技术涉及压紧设备，尤其涉及一种翻转直线压紧机构。

背景技术：

1、目前，现有的直线压紧机构，大多存在以下的不足：压紧机构对工件进行压紧后，不能进行翻转操作，导致只能对工件的一面进行加工，影响了对工件的加工效率，不能满足人们需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻转直线压紧机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种翻转直线压紧机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支板，支板的一侧转动插接有转动柱，转动柱的一端固定连接有放置架，所述支板的一侧固定连接有两个限位块，限位块的一侧设有第一卡槽，所述转动柱的两侧均固定连接有限位杆，限位杆的一侧滑动插接有握把，握把的一端固定连接有套筒，套筒的一侧外壁固定连接有第一l形卡杆，第一l形卡杆与第一卡槽卡接。

4、进一步的，所述套筒的外壁固定连接有两个第二l形卡杆。

5、进一步的，所述限位杆的一侧设有两个第二卡槽，第二l形卡杆与第二卡槽卡接。

6、进一步的，所述放置架的顶部转动插接有压紧螺杆，压紧螺杆的底端转动连接有直线压板。

7、进一步的，所述直线压板的顶部固定连接有两个导向杆，导向杆与放置架的顶部滑动插接。

8、进一步的，所述直线压板的底部和放置架的底部内壁均粘接有多个橡胶凸条。

9、进一步的，所述压紧螺杆的顶端固定连接有旋钮。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.通过拧动转动柱带动放置架进行转动，再通过第一l形卡杆与第一卡槽卡接，从而对工件翻转的状态进行固定从而对工件进行翻转，以便对工件全面进行加工，提高工件加工的效率。

12、2.通过拧动压紧螺杆带动直线压板向下移动，进而使得直线压板压在工件上，于是对工件进行固定，以便后续对工件进行加工。

13、3.通过导向杆与放置架的顶部滑动插接的设置，从而对直线压板的移动进行导向，提升工件固定的稳定性。

技术特征：

1.一种翻转直线压紧机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支板(2)，支板(2)的一侧转动插接有转动柱(4)，转动柱(4)的一端固定连接有放置架(3)，所述支板(2)的一侧固定连接有两个限位块(5)，限位块(5)的一侧设有第一卡槽(6)，所述转动柱(4)的两侧均固定连接有限位杆(7)，限位杆(7)的一侧滑动插接有握把(8)，握把(8)的一端固定连接有套筒(9)，套筒(9)的一侧外壁固定连接有第一l形卡杆(10)，第一l形卡杆(10)与第一卡槽(6)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转直线压紧机构，其特征在于，所述套筒(9)的外壁固定连接有两个第二l形卡杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种翻转直线压紧机构，其特征在于，所述限位杆(7)的一侧设有两个第二卡槽(12)，第二l形卡杆(11)与第二卡槽(12)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种翻转直线压紧机构，其特征在于，所述放置架(3)的顶部转动插接有压紧螺杆(16)，压紧螺杆(16)的底端转动连接有直线压板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种翻转直线压紧机构，其特征在于，所述直线压板(14)的顶部固定连接有两个导向杆(13)，导向杆(13)与放置架(3)的顶部滑动插接。

6.根据权利要求4所述的一种翻转直线压紧机构，其特征在于，所述直线压板(14)的底部和放置架(3)的底部内壁均粘接有多个橡胶凸条(15)。

7.根据权利要求4所述的一种翻转直线压紧机构，其特征在于，所述压紧螺杆(16)的顶端固定连接有旋钮。

技术总结
本技术公开了一种翻转直线压紧机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支板，支板的一侧转动插接有转动柱，转动柱的一端固定连接有放置架，所述支板的一侧固定连接有两个限位块，限位块的一侧设有第一卡槽，所述转动柱的两侧均固定连接有限位杆，限位杆的一侧滑动插接有握把，握把的一端固定连接有套筒，套筒的一侧外壁固定连接有第一L形卡杆，第一L形卡杆与第一卡槽卡接，所述套筒的外壁固定连接有两个第二L形卡杆。本技术通过拧动转动柱带动放置架进行转动，再通过第一L形卡杆与第一卡槽卡接，从而对工件翻转的状态进行固定从而对工件进行翻转，以便对工件全面进行加工，提高工件加工的效率。

技术研发人员：孙欢
受保护的技术使用者：南京英达迪赛工业设计有限公司
技术研发日：20230408
技术公布日：2024/1/13