一种压辊放置架的制作方法

本技术涉及压辊收集摆放设备的，尤其是涉及一种压辊放置架。

背景技术：

1、在放置压辊时，为了节省压辊占用的空间，通常将压辊放置在压辊放置架上，从而使得压辊整齐堆叠。在使用压辊放置架放置压辊时，将压辊放置在压辊放置架的底板上，此时底板上侧固定的侧壁对压辊进行限位，减少压辊从底板上掉落的可能。需要移动压辊放置架时，将吊车的吊钩安装在压辊放置架两侧，通过吊车将压辊放置架吊起并移动至指定位置。

2、相关技术中通过吊车实现对压辊放置架的移动，在移动压辊放置架时需为压辊放置架的移动预留充足的空间，由此易造成空间上的浪费，影响空间利用率。

技术实现思路

1、为了减少空间的浪费，提高空间利用率，本技术提供一种压辊放置架。

2、本技术提供的一种压辊放置架采用如下的技术方案：

3、一种压辊放置架，包括底板和相对设置在所述底板两端的挡板，所述底板两侧均设有沿所述底板长度方向设置的隔板，位于所述底板两侧的隔板相对设置，所述隔板均位于两个所述挡板之间，所述底板远离所述隔板一侧的四角位置均转动连接有滚轮，位于所述底板同一端的所述滚轮之间均固定连接有同一连接杆，所述底板靠近所述滚轮的一侧设有驱动所述滚轮转动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，使用压辊放置架时，将压辊放置在底板上，此时挡板对压辊进行限位，需要移动压辊放置架时，驱动组件驱动滚轮向同一方向同时转动，从而便于将压辊放置架移动至合适位置，减少压辊放置架在移动时占用的空间，减少空间的浪费，提高空间利用率。

5、可选的，所述驱动组件包括两个与所述连接杆对应且套接并固定连接在所述连接杆上的第一链轮，两个所述连接杆之间设有驱动所述第一链轮转动的驱动件。

6、通过采用上述技术方案，驱动件驱动连接杆向相同的方向转动，此时与连接杆固定的滚轮随连接杆的转动而转动，从而驱动滚轮向同一方向同时转动，便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率。

7、可选的，所述驱动件包括设置在所述第一链轮相互靠近的一侧并与所述第一链轮相对应的第二链轮，所述第一链轮与相对应的所述第二链轮之间啮合有同一链条，两个所述第二链轮之间穿设并固定连接有同一与所述底板转动连接的驱动杆，所述驱动杆一端安装有与所述底板固定连接的第一电机。

8、通过采用上述技术方案，驱动连接杆转动时，第一电机带动驱动杆转动，此时与驱动杆固定连接的第二链轮转动，并驱动链条带动相对应的第一链轮转动，此时连接杆随第一链轮的转动而驱动滚轮转动，从而通过同一驱动源使得滚轮向同一方向同时转动，便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率。

9、可选的，所述底板靠近所述滚轮一侧的两端均设有支撑板，所述底板靠近所述支撑板的一侧均开设有与所述支撑板相适应的插接槽，所述支撑板靠近所述底板的一侧插接在所述插接槽中并与所述底板滑动连接，所述底板远离所述支撑板的一侧均插接并螺纹连接有丝杠，所述丝杠插接在所述底板中的一端穿入所述插接槽中并与所述支撑板转动连接。

10、通过采用上述技术方案，当底板带动压辊移动至合适位置时，转动丝杠并驱动支撑板向远离底板的方向移动，直至支撑板下侧高度与滚轮下侧高度相平，此时支撑板位于底板两端并与底板和压辊进行支撑，减少滚轮受到的底板和压辊的重力，减少滚轮因支撑底板和压辊的重力而损坏的可能，从而延长滚轮的使用寿命，进一步便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率。

11、可选的，位于所述底板每一侧的相邻两个所述隔板之间均形成空隙，且位于所述底板两侧的相对设置的空隙之间均设有将压辊放置在所述底板上的安装组件。

12、通过采用上述技术方案，将压辊放置在底板上时，安装组件驱动压辊向靠近底板的方向移动，直至压辊两端均插接在相对设置的底板两侧的空隙中，减少将压辊摆放在底板上的过程中压辊与底板刚性接触的可能，从而减少压辊损坏的可能。

13、可选的，所述安装组件包括对称设置在所述底板两侧并用于支撑压辊两端的轴承的安装座，所述安装座靠近所述底板的一侧均设有垂直于所述底板的气缸，所述气缸的伸缩杆朝向所述安装座，且所述气缸的伸缩杆上设有驱动相对设置的所述安装座向相互靠近的方向移动的夹紧件。

14、通过采用上述技术方案，放置压辊时，气缸驱动安装座向靠近隔板上端的方向移动，直至安装座下侧高度与隔板上端高度相平，夹紧件驱动安装座向相互靠近的方向移动，直至安装座相互靠近的一端之间的距离小于压辊的长度，此时将压辊两端的轴承均放置在安装座之间，气缸驱动安装座向靠近底板的方向移动直至将压辊放置在底板上，此时夹紧件驱动安装座向相互远离的方向移动，从而脱离压辊轴承，便于将压辊沿隔板的长度方向堆叠，减少压辊与底板刚性接触的可能，从而减少压辊损坏的可能。

15、可选的，所述夹紧件包括固定连接在所述气缸的伸缩杆上的移动座，位于所述底板两侧的所述移动座对称设置，所述安装座插接在所述移动座上侧并与所述移动座滑动连接，所述移动座相互远离的一端均转动连接有齿轮，且相对设置的所述安装座相互远离的一端均固定连接有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条沿所述移动座的长度方向设置，且所述齿轮上均安装有与所述移动座固定连接的第二电机。

16、通过采用上述技术方案，驱动安装座向相互靠近或相互远离的方向移动时，第二电机驱动齿轮转动，此时齿条在齿轮的驱动下带动安装座沿移动座的长度方向滑动，从而便于驱动安装座向相互靠近或远离的方向移动，便于将压辊两端的轴承放置在安装座上，从而便于将压辊放置在压辊放置架上后并脱离压辊，进一步提高放置效率。

17、可选的，所述底板靠近所述挡板一侧的两端均固定连接有加强筋，所述加强筋远离所述底板的一端均向相互靠近的方向倾斜，且所述加强筋远离所述底板的一端均与所述挡板固定连接。

18、通过采用上述技术方案，将压辊放置在底板上并相互堆叠时，挡板对压辊进行限位，此时加强筋对挡板形成三角支撑，增加挡板和压辊的稳定性，进一步减少压辊因挡板形变而脱离底板的可能。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将压辊放置在底板上，此时挡板对压辊进行限位，需要移动压辊放置架时，驱动组件驱动滚轮向同一方向同时转动，从而便于将压辊放置架移动至合适位置，减少压辊放置架在移动时占用的空间，减少空间的浪费，提高空间利用率；

21、2.第一电机带动驱动杆转动，此时与驱动杆固定连接的第二链轮转动，并驱动链条带动相对应的第一链轮转动，此时连接杆随第一链轮的转动而驱动滚轮转动，从而通过同一驱动源使得滚轮向同一方向同时转动，便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率；

22、3.底板带动压辊移动至合适位置时，转动丝杠并驱动支撑板向远离底板的方向转动，直至支撑板下侧高度与滚轮下侧高度相平，此时支撑板位于底板两端并与底板和压辊进行支撑，减少滚轮受到的底板和压辊的重力，减少滚轮因支撑底板和压辊的重力而损坏的可能，从而延长滚轮的使用寿命，进一步便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率。