板材生产线上的裁切装置的制作方法

本发明涉及一种裁切装置，具体涉及一种板材生产线上的裁切装置。

背景技术：

塑料板材是挤压成型的，生产线生产的板材很长很宽，需要纵向和横向的裁切，为了节省工序，在现有的生产线上一般都会设置纵向裁切装置，纵向裁切装置根据所需板材的长度进行裁切，裁切后的板材还需要用专门的设备进行横向裁切，很是繁琐。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种板材生产线上的裁切装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

板材生产线上的裁切装置，包括设置在生产线上的下压辊，下压辊的上方设置有上压辊，上压辊和下压辊相向滚动并且两者之间留有空隙，下压辊的下游设置有支撑板，支撑板上开有若干横向的刀槽，上压辊的上方设置有支撑杆，支撑杆上设置若干裁切刀，裁切刀包括刀壳，刀壳可拆卸式固定在支撑杆上，刀壳内设置有连通的导槽和通孔，导槽内设置有刀片，刀片的前端伸出导槽嵌入刀槽，通孔内设置有电缸伸缩杆，伸缩杆的端部与刀片的后端固定，电缸壳体固定在刀壳上。

上压辊的两端均设置有环形挡板，环形挡板的宽度与空隙匹配。

刀片上设置有多个折断槽。

支撑板的顶面与下压辊的滚动面相切。

刀片与支撑板顶面的夹角为45度。

支撑杆沿上压辊的轴线方向设置。

本发明所达到的有益效果：1、本发明的裁切装置设置在生产线上，实现了横向裁切；2、刀片上设置有折断槽，当刀片前端磨损严重时，可折断前端，并通过电缸伸缩折断后的刀片，保证刀片的正常使用。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明压辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和2所示，板材生产线上的裁切装置，包括设置在生产线上的下压辊2，下压辊2的上方设置有上压辊1，上压辊1和下压辊2相向滚动并且两者之间留有空隙，上压辊1的两端均设置有环形挡板3，环形挡板3的宽度与空隙匹配，下压辊2的下游设置有支撑板4，支撑板4的顶面与下压辊2的滚动面相切，支撑板4上开有若干横向的刀槽5，上压辊1的上方设置有支撑杆6，支撑杆6沿上压辊1的轴线方向设置，支撑杆6上设置若干裁切刀，裁切刀包括刀壳7，刀壳7可拆卸式固定在支撑杆6上，刀壳7内设置有连通的导槽和通孔，导槽内设置有刀片8，刀片8的前端伸出导槽嵌入刀槽5，刀片8上设置有多个折断槽10，刀片8与支撑板4顶面的夹角为45度，通孔内设置有电缸9伸缩杆，伸缩杆的端部与刀片8的后端固定，电缸9壳体固定在刀壳7上。

在使用时，板材在上压辊1和下压辊2挤压下、下游的收卷装置的拉动下移动，通过刀片8的端部横向裁切板材，当刀片8前端磨损严重时，可折断前端，并通过电缸9伸缩折断后的刀片8，保证刀片8的正常使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种板材生产线上的裁切装置，包括设置在生产线上的下压辊，下压辊的上方设置有上压辊，上压辊和下压辊相向滚动并且两者之间留有空隙，下压辊的下游设置有支撑板，支撑板上开有若干横向的刀槽，上压辊的上方设置有支撑杆，支撑杆上设置若干裁切刀，裁切刀包括刀壳，刀壳可拆卸式固定在支撑杆上，刀壳内设置有连通的导槽和通孔，导槽内设置有刀片，刀片的前端伸出导槽嵌入刀槽，通孔内设置有电缸伸缩杆，伸缩杆的端部与刀片的后端固定，电缸壳体固定在刀壳上。发明的裁切装置设置在生产线上，实现了横向裁切。

技术研发人员：徐志明
受保护的技术使用者：苏州亨达尔工业材料有限公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.09.15