一种新型打孔工装的制作方法

本技术涉及铆钉供送，特别涉及专用于供钉管端部修理的一种新型打孔工装。

背景技术：

1、在铆接设备中，铆钉通过一种供钉管截面为“t”型的异形管，但(所有截面形状的线性管材都能使用该工装形式)配合压缩空气在不同部件之间进行传输，整卷的供钉管在切断插入各部件之前，需要对端部进行相应的加工和修理：1.端部切口必须平整光滑，并切切口要垂直于管材轴线方向，否则会导致卡钉；2.必须在离端面一定距离处正中间开一个一定直径的孔，用于固定管材，该孔和端面的距离误差不宜过大，且在轴线方向必须居中。

2、在常规运用中，需要借助一种专用的剪管工具，对管材端面进行整齐的裁切，而这个工具携带不便，尤其是售后作业中，带着这类刀具乘坐飞机高铁比较麻烦，而因为价值较高客户现场无法常备，一些客户现场的售后工作经常因为没有该剪管刀受到影响。同时，在端面一定距离内开孔如果只靠划线手工打孔，容易产生较大误差，影响使用。

技术实现思路

1、针对以上述背景技术的不足，本实用新型提供一种新型打孔工装，完成对管材端部的精准加工。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种新型打孔工装，关键在于：包括打孔基座，所述打孔基座上开设有插管槽、定位孔和切管槽，所述定位孔和所述切管槽沿着所述插管槽的长度方向依次设置，并与所述插管槽连通，所述定位孔和所述切管槽垂直于所述插管槽设置。

3、优选的，所述插管槽中固定安装有阻挡杆，所述阻挡杆垂直于所述插管槽的槽底设置，所述阻挡杆的外端不伸出所述插管槽的槽口。

4、优选的，所述插管槽可以为t型槽、方形槽、圆形槽。

5、优选的，所述定位孔靠近所述插管槽的槽口设置，所述定位孔位于所述阻挡杆的正上方。

6、优选的，所述打孔基座上还开设有退料口，所述退料口与所述插管槽连通。

7、优选的，所述退料口靠近所述插管槽的槽底设置。

8、优选的，所述切管槽位于所述定位孔和所述退料口之间，所述切管槽贯穿所述插管槽。

9、有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型打孔工装，借助一般工业现场拥有的打孔器和普通钻头，就可以实现对供钉管端部进行垂直平整裁切及对供钉管精确打孔，使供钉管的端部加工更加准确，快速，提高生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种新型打孔工装，其特征在于：包括打孔基座(1)，所述打孔基座(1)上开设有插管槽(2)、定位孔(3)和切管槽(4)，所述定位孔(3)和所述切管槽(4)沿着所述插管槽(2)的长度方向依次设置，并与所述插管槽(2)连通，所述定位孔(3)和所述切管槽(4)垂直于所述插管槽(2)设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型打孔工装，其特征在于：所述插管槽(2)中固定安装有阻挡杆(5)，所述阻挡杆(5)垂直于所述插管槽(2)的槽底设置，所述阻挡杆(5)的外端不伸出所述插管槽(2)的槽口。

3.根据权利要求1所述的一种新型打孔工装，其特征在于：所述插管槽(2)可以为t型槽、方形槽、圆形槽。

4.根据权利要求2所述的一种新型打孔工装，其特征在于：所述定位孔(3)靠近所述插管槽(2)的槽口设置，所述定位孔(3)位于所述阻挡杆(5)的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种新型打孔工装，其特征在于：所述打孔基座(1)上还开设有退料口(6)，所述退料口(6)与所述插管槽(2)连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型打孔工装，其特征在于：所述退料口(6)靠近所述插管槽(2)的槽底设置。

7.根据权利要求5所述的一种新型打孔工装，其特征在于：所述切管槽(4)位于所述定位孔(3)和所述退料口(6)之间，所述切管槽(4)贯穿所述插管槽(2)。

技术总结
本技术涉及铆钉供送技术领域，特别涉及专用于供钉管端部修理的一种新型打孔工装，包括打孔基座，所述打孔基座上开设有插管槽、定位孔和切管槽，所述定位孔和所述切管槽沿着所述插管槽的长度方向依次设置，并与所述插管槽连通，所述定位孔和所述切管槽垂直于所述插管槽设置。与现有技术相比，本技术提供的一种新型打孔工装，借助一般工业现场拥有的打孔器和普通钻头，就可以实现对供钉管端部进行垂直平整裁切及对供钉管精确打孔，使供钉管的端部加工更加准确，快速，提高生产效率和产品质量。

技术研发人员：顾健,成廷茂,张彩洋,宋佳俊,金喻
受保护的技术使用者：上海固极智能科技股份有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15