鲜酵母分切装置的制作方法

本申请属于分切设备，更具体地说，是涉及一种鲜酵母分切装置。

背景技术：

1、鲜酵母是一种未经过干燥、造粒处理的酵母产品，广泛应用于食品发酵、制药、化妆品、肥料等领域。相对于干酵母，鲜酵母具有水分更多、粘性更大、活细胞数量更多、发酵速度更快、使用成本更低等优点。当用鲜酵母制作面制品时，需要将鲜酵母人工搓碎并均匀地撒在面粉上，或者将其人工搓碎，加入水中溶解，再在和面时加入面粉中。

2、通过人工分切鲜酵母时，得到的鲜酵母块形状不一，大小各异，这些大小不均的鲜酵母块难以完全溶解在水、面粉等基料中，导致鲜酵母与基料混合不均匀。而且，人工分切鲜酵母的速度较慢，效率较低，难以满足大量使用鲜酵母时的分切需求。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种鲜酵母分切装置，以解决现有技术中存在的鲜酵母块分切不均匀、分切效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、提供一种鲜酵母分切装置，包括腔体、注料结构和切割结构，所述腔体上设有成型孔，所述成型孔的一端与所述腔体内侧连通，所述成型孔的另一端与所述腔体外部连通，所述注料结构包括进料口、注料件和注料口，所述注料口与所述腔体内侧连通，所述注料件用于将物料从所述进料口输送至所述注料口，所述切割结构包括切刀，所述切刀位于所述腔体的外侧，所述切刀能够相对所述成型孔往复运动，以对伸出所述成型孔的物料进行切割。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、可选的，所述注料结构包括注料腔体和第一驱动件，所述进料口和注料口均设于所述注料腔体上，所述注料件可活动地连接于所述注料腔体内，所述第一驱动件与所述注料件驱动连接。

6、可选的，所述注料件为螺杆，所述螺杆可转动地连接于所述注料腔体内，所述进料口位于所述螺杆的一端，所述注料口位于所述螺杆的另一端，所述第一驱动件与所述螺杆驱动连接。

7、可选的，所述腔体的截面形状为圆形，所述注料口的注料方向沿所述圆形的切向方向布置。

8、可选的，所述成型孔为长窄孔。

9、可选的，所述切割结构包括第二驱动件和刀座，所述第二驱动件和所述刀座驱动连接，所述切刀连接于所述刀座上。

10、可选的，所述鲜酵母分切装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和连接于所述搅拌轴上的搅拌件，所述搅拌轴与所述第二驱动件驱动连接。

11、可选的，所述搅拌装置包括传动轴，所述传动轴的一端与所述第二驱动件驱动连接，所述传动轴的另一端与所述搅拌轴可拆卸地连接。

12、可选的，所述传动轴上设有卡槽，所述搅拌轴上设有凸起，所述传动轴与所述搅拌轴连接时，所述凸起插接连接于所述卡槽内。

13、可选的，所述搅拌装置还包括限位结构，所述限位结构包括弹性件和止抵件，所述弹性件的一端连接于所述传动轴，所述弹性件的另一端连接于所述止抵件，所述凸起插接连接于所述卡槽时，所述止抵件止抵于所述凸起上。

14、本申请提供的一种鲜酵母分切装置的有益效果在于：

15、本申请提供一种鲜酵母分切装置，包括腔体、注料结构和切割结构，腔体上设有一端与腔体内侧连通，另一端与腔体外部连通的成型孔，注料结构包括进料口、注料件和注料口，注料口与腔体内侧连通，注料件用于将物料从进料口输送至注料口，切割结构包括切刀，切刀位于腔体的外侧，切刀能够相对成型孔往复运动，以对伸出成型孔的物料进行切割。其中，腔体是一个内部为空腔，用于容纳和承载物料的承载体。本申请中腔体内的空腔用于容纳和承载注入的鲜酵母。鲜酵母通过成型孔挤出腔体外，成型孔用于对挤出腔体外的鲜酵母塑形，以便提高鲜酵母的溶解速度。注料结构是用于向腔体中注入鲜酵母的结构。将待分切的成品鲜酵母通过进料口送入注料结构内，注料件通过挤压、牵移等动作将鲜酵母从进料口输送至注料口，并经过注料口注入至腔体内。切割结构用于对挤出成型孔的鲜酵母进行切割，从而得到分切好的鲜酵母块。切割结构中的切刀以一定周期相对成型孔做往复运动，以对伸出成型孔的鲜酵母进行切割。在切刀的切割作用下，整体的鲜酵母被分切为均匀的小块鲜酵母块，鲜酵母块的形状可以根据成型孔的截面形状、切刀的运动周期和鲜酵母的挤出速度切割成片状、块状或条状等的鲜酵母块。

16、相比于传统的鲜酵母分切方式，本申请的鲜酵母分切装置通过注料结构向腔体内注入鲜酵母，在腔体的成型孔和切割结构的切割作用下，分切为大小均匀，形状统一的鲜酵母块，该鲜酵母分切装置不需人工手动掰碎或者切割，具有分切效率高，使用方便等优点。

技术特征：

1.一种鲜酵母分切装置，其特征在于，包括腔体(1)、注料结构(2)和切割结构(3)，所述腔体(1)上设有成型孔(11)，所述成型孔(11)的一端与所述腔体(1)内侧连通，所述成型孔(11)的另一端与所述腔体(1)外部连通，所述注料结构(2)包括进料口(21)、注料件(22)和注料口(23)，所述注料口(23)与所述腔体(1)内侧连通，所述注料件(22)用于将物料从所述进料口(21)输送至所述注料口(23)，所述切割结构(3)包括切刀(31)，所述切刀(31)位于所述腔体(1)的外侧，所述切刀(31)能够相对所述成型孔(11)往复运动，以对伸出所述成型孔(11)的物料进行切割。

2.如权利要求1所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述注料结构(2)包括注料腔体(24)和第一驱动件(25)，所述进料口(21)和注料口(23)均设于所述注料腔体(24)上，所述注料件(22)可活动地连接于所述注料腔体(24)内，所述第一驱动件(25)与所述注料件(22)驱动连接。

3.如权利要求2所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述注料件(22)为螺杆，所述螺杆可转动地连接于所述注料腔体(24)内，所述进料口(21)位于所述螺杆的一端，所述注料口(23)位于所述螺杆的另一端，所述第一驱动件(25)与所述螺杆驱动连接。

4.如权利要求1所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述腔体(1)的截面形状为圆形，所述注料口(23)的注料方向沿所述圆形的切向方向布置。

5.如权利要求1所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述成型孔(11)为长窄孔。

6.如权利要求1所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述切割结构(3)包括第二驱动件(32)和刀座(33)，所述第二驱动件(32)和所述刀座(33)驱动连接，所述切刀(31)连接于所述刀座(33)上。

7.如权利要求6所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述鲜酵母分切装置还包括搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括搅拌轴(41)和连接于所述搅拌轴(41)上的搅拌件(42)，所述搅拌轴(41)与所述第二驱动件(32)驱动连接。

8.如权利要求7所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述搅拌装置(4)包括传动轴(43)，所述传动轴(43)的一端与所述第二驱动件(32)驱动连接，所述传动轴(43)的另一端与所述搅拌轴(41)可拆卸地连接。

9.如权利要求8所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述传动轴(43)上设有卡槽(431)，所述搅拌轴(41)上设有凸起(411)，所述传动轴(43)与所述搅拌轴(41)连接时，所述凸起(411)插接连接于所述卡槽(431)内。

10.如权利要求9所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述搅拌装置(4)还包括限位结构(5)，所述限位结构(5)包括弹性件(51)和止抵件(52)，所述弹性件(51)的一端连接于所述传动轴(43)，所述弹性件(51)的另一端连接于所述止抵件(52)，所述凸起(411)插接连接于所述卡槽(431)时，所述止抵件(52)止抵于所述凸起(411)上。

技术总结
本申请提供了一种鲜酵母分切装置，包括腔体、注料结构和切割结构，腔体上设有一端与腔体内侧连通，另一端与腔体外部连通的成型孔，注料结构包括进料口、注料件和注料口，注料口与腔体内侧连通，注料件用于将物料从进料口输送至注料口，切割结构包括切刀，切刀位于腔体的外侧，切刀能够相对成型孔往复运动，以对伸出成型孔的物料进行切割。相比于传统的鲜酵母分切方式，本申请的鲜酵母分切装置通过注料结构向腔体内注入鲜酵母，在腔体的成型孔和切割结构的切割作用下，分切为大小均匀，形状统一的鲜酵母块，该鲜酵母分切装置不需人工手动掰碎或者切割，具有分切效率高，使用方便等优点。

技术研发人员：蔡维,郭英泽,郭孝先,朱权通
受保护的技术使用者：深圳乐益施生态科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15