本技术涉及肉制品加工,尤其涉及一种肉制品加工用切片装置。
背景技术:
1、随着科学技术的发展和时代的进步,肉制品是指用畜禽肉为主要原料,经调味制作的熟肉制成品或半成品,也就是说所有的用畜禽肉为主要原料,经添加调味料的所有肉的制品,不因加工工艺不同而异,均称为肉制品,在肉制品加工过程中,经常会对肉制品进行切片处理。
2、现有的肉制品加工用切片装置在使用过程中,切割不均匀,切割效率较低,且不便于调节切割尺寸,装置的利用率较低,肉制品在切割完成后较杂乱,需要人工进行包装,工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有的肉制品加工用切片装置在使用过程中,切割不均匀,切割效率较低,且不便于调节切割尺寸,装置的利用率较低,肉制品在切割完成后较杂乱,需要人工进行包装,工作效率较低的缺点,而提出的一种肉制品加工用切片装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种肉制品加工用切片装置,包括:
4、箱体,所述箱体顶部安装有外壳,且外壳外壁开设有第一条形开口,所述第一条形开口外部设置有挡板,所述箱体顶部一侧安装有第一置物盒,且第一置物盒内部设置有驱动电机,所述驱动电机一侧连接有调速器,且调速器另一侧安装有第一转动杆,所述第一转动杆一侧固定有固定块,且固定块外壁安装有刀片,所述外壳内壁安装有线性轨道,且线性轨道内侧设置有直线电机,所述直线电机内侧安装有支撑板,且支撑板内部安装有弹簧,所述弹簧顶部连接有电动推杆;
5、第二条形开口,所述第二条形开口开设在箱体顶部,且第二条形开口底部设置有连通通道,所述连通通道内部安装有第二转动杆,且第二转动杆外壁套接有隔板,所述箱体内部安装有输送带,且输送带顶部放置有第二置物盒。
6、优选的,所述挡板的尺寸大于第一条形开口的尺寸,且第一条形开口两侧均设置有凹槽板。
7、优选的,所述刀片通过固定块、第一转动杆与第一置物盒构成旋转结构,且刀片呈环形状分布于固定块的外部。
8、优选的,所述支撑板通过直线电机、线性轨道与箱体构成移动结构,且支撑板与刀片处于同一水平线上。
9、优选的,所述电动推杆通过弹簧与支撑板构成弹力结构,且支撑板与直线电机之间为固定连接。
10、优选的,所述隔板通过第二转动杆与连通通道构成旋转结构,且隔板等距分布于第二转动杆外壁,所述隔板与第二条形开口处于同一竖直线上。
11、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
12、1、本实用新型中,通过箱体顶部直线电机、线性轨道连接支撑板,通过电动推杆连接弹簧将肉制品固定在箱体顶部,避免切割过程中不固定导致切割不均匀,通过第一置物盒连接驱动电机、调速器、第一转动杆以及固定块、刀片,通过驱动电机驱动第一转动杆带动刀片旋转,直线电机带动肉制品向前移动,通过刀片旋转切割肉制品,且刀片外壁安装有多个刀片,切割效率较高,且可以通过调速器调节速度来调节切割尺寸,提高装置的利用率。
13、2、本实用新型中,通过第二条形开口底部设置有连通通道,连通通道内部通第二转动杆连接有隔板,且隔板等距分布于第二转动杆外壁,隔板将肉片分隔开,与连通通道底部平行处安装有输送带,通过箱体两侧设置的通道,第二置物盒通过箱体放置在输送带顶部,通过第二转动杆旋转带动肉片旋转掉落进第二置物盒内部,保持肉片掉落后比较整齐,输送带将第二置物盒通过通道移出,不需要人工进行包装,工作效率较高。
1.一种肉制品加工用切片装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用切片装置,其特征在于:所述挡板(4)的尺寸大于第一条形开口(3)的尺寸,且第一条形开口(3)两侧均设置有凹槽板。
3.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用切片装置,其特征在于:所述刀片(10)通过固定块(9)、第一转动杆(8)与第一置物盒(5)构成旋转结构,且刀片(10)呈环形状分布于固定块(9)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用切片装置,其特征在于:所述支撑板(13)通过直线电机(12)、线性轨道(11)与箱体(1)构成移动结构,且支撑板(13)与刀片(10)处于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用切片装置,其特征在于:所述电动推杆(14)通过弹簧(15)与支撑板(13)构成弹力结构,且支撑板(13)与直线电机(12)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用切片装置,其特征在于:所述隔板(19)通过第二转动杆(18)与连通通道(17)构成旋转结构,且隔板(19)等距分布于第二转动杆(18)外壁,所述隔板(19)与第二条形开口(16)处于同一竖直线上。