一种补强板加工用自动冲切收料装置的制作方法

本技术涉及补强板加工相关，具体为一种补强板加工用自动冲切收料装置。

背景技术：

1、补强板又叫、加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋，补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等，在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，在补强板加工的过程中，需要用到冲切装置对补强板进行冲切加工。

2、在现有的中国授权专利公告号cn216960345u中，pi补强板冲切与贴合装置，包括底板，所述底板的顶部表面设有围板，且围板的顶部表面设有横板，所述横板的顶部表面安装有液压缸，首先将补强板放置在承载板上，通过气缸带动夹持板在承载板上的调节槽中进行移动，当夹持板一侧表面上的防滑块与承载板上的补强板抵接时，即可对承载板上的补强板进行限位固定，防止补强板在承载板上发生晃动偏移，便于提高补强板在承载板上的稳定性，但是该pi补强板冲切与贴合装置，在长时间的使用下切刀易产生磨损，不便于将切刀进行更换，因此需要提出一种补强板加工用自动冲切收料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种补强板加工用自动冲切收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种补强板加工用自动冲切收料装置，包括基座，所述基座的上方固定有加工台，所述加工台的上方两侧均固定有固定块，所述固定块的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定有限位板，所述基座的上方两侧均安装有电动滑轨，所述电动滑轨的上方安装有滑块，所述滑块的上方固定有固定架，所述固定架的一侧安装有导向轨，所述导向轨的一侧安装有导向块，所述导向块的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一侧固定有安装座，所述安装座的下方固定有夹板，所述夹板的前侧表面贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的下方活动连接有冲切刀。

3、优选的，所述限位板通过电动推杆与加工台构成伸缩结构，所述限位板以加工台的中轴线对称设置。

4、优选的，所述基座的后方固定有支撑台，所述支撑台的上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定有推料板。

5、优选的，所述推料板通过电动伸缩杆与支撑台构成伸缩结构，所述推料板与电动伸缩杆配合使用。

6、优选的，所述固定架通过电动滑轨与基座构成滑动结构，所述电动滑轨以基座的中轴线对称设置。

7、优选的，所述夹板为开孔式设置，所述冲切刀通过固定螺栓与夹板螺纹连接。

8、优选的，所述固定架的上方两侧均固定有液压缸，所述液压缸的下方安装有液压杆，所述液压杆的下端与安装座固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该一种补强板加工用自动冲切收料装置，通过导向轨、导向块、夹板和固定螺栓的配合使用，在冲切刀的升降过程中，通过设置导向轨和导向块可以提高冲切时的稳定性，避免了冲切刀发生晃动，同时当冲切刀产生磨损时，将固定螺栓拧出即可将冲切刀拆卸，并更换新的冲切刀；

11、2.该一种补强板加工用自动冲切收料装置，通过固定块、电动推杆和限位板的设置，在该装置使用时先将补强板放置在加工台上方，通过打开电动推杆的开关，带动限位板下压，对补强板进行固定，进一步提高了冲切过程中的稳定性；

12、3.该一种补强板加工用自动冲切收料装置，通过支撑台、电动伸缩杆和推料板设置，在该装置加工完成后，打开电动伸缩杆的开关，带动推料板移动，将加工台上方的补强板推出，便于工作人员进行收料，提高了该装置的工作效率。

技术特征：

1.一种补强板加工用自动冲切收料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方固定有加工台（2），所述加工台（2）的上方两侧均固定有固定块（3），所述固定块（3）的一侧固定有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的另一端固定有限位板（5），所述基座（1）的上方两侧均安装有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）的上方安装有滑块（10），所述滑块（10）的上方固定有固定架（11），所述固定架（11）的一侧安装有导向轨（12），所述导向轨（12）的一侧安装有导向块（13），所述导向块（13）的一侧固定有连接杆（14），所述连接杆（14）的一侧固定有安装座（15），所述安装座（15）的下方固定有夹板（16），所述夹板（16）的前侧表面贯穿有固定螺栓（17），所述固定螺栓（17）的下方活动连接有冲切刀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种补强板加工用自动冲切收料装置，其特征在于，所述限位板（5）通过电动推杆（4）与加工台（2）构成伸缩结构，所述限位板（5）以加工台（2）的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种补强板加工用自动冲切收料装置，其特征在于，所述基座（1）的后方固定有支撑台（6），所述支撑台（6）的上方安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的另一端固定有推料板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种补强板加工用自动冲切收料装置，其特征在于，所述推料板（8）通过电动伸缩杆（7）与支撑台（6）构成伸缩结构，所述推料板（8）与电动伸缩杆（7）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种补强板加工用自动冲切收料装置，其特征在于，所述固定架（11）通过电动滑轨（9）与基座（1）构成滑动结构，所述电动滑轨（9）以基座（1）的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种补强板加工用自动冲切收料装置，其特征在于，所述夹板（16）为开孔式设置，所述冲切刀（18）通过固定螺栓（17）与夹板（16）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种补强板加工用自动冲切收料装置，其特征在于，所述固定架（11）的上方两侧均固定有液压缸（19），所述液压缸（19）的下方安装有液压杆（20），所述液压杆（20）的下端与安装座（15）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种补强板加工用自动冲切收料装置，包括基座，所述基座的上方固定有加工台，所述加工台的上方两侧均固定有固定块，所述固定块的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定有限位板，所述基座的上方两侧均安装有电动滑轨，所述电动滑轨的上方安装有滑块，所述滑块的上方固定有固定架，所述固定架的一侧安装有导向轨；该一种补强板加工用自动冲切收料装置，通过导向轨、导向块、夹板和固定螺栓的配合使用，在冲切刀的升降过程中，通过设置导向轨和导向块可以提高冲切时的稳定性，避免了冲切刀发生晃动，同时当冲切刀产生磨损时，将固定螺栓拧出即可将冲切刀拆卸，并更换新的冲切刀。

技术研发人员：钟仁川
受保护的技术使用者：苏州市东苏发五金粘胶制品有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15