一种敷贴生产用涂布分切机的制作方法

本技术涉及分切机的，尤其是一种敷贴生产用涂布分切机。

背景技术：

1、随着社会的不断进步，医疗行业得到了快速的发展。在医疗行业中，敷贴作为医疗产品得到了广泛的运用。目前敷贴在生产加工过程中，都需要进行模切加工。目前在模切加工过程中大都是采用滚压模切，通常会将敷贴模切后与废料一并带出，然后进行后续的分拣操作，这样操作起来费时费力，导致整体敷贴生产效率受到很大的影响，不能满足人们实际模切生产加工的需要。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种敷贴生产用涂布分切机，在滚压模切过程中配合自吸附组件实现模切后的快速卸料，省去传统后续分拣操作，提高整体涂布分切机的分切效率，便于广泛推广和使用。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种敷贴生产用涂布分切机，包括上下平行设置的上辊与下辊，所述的上辊上沿圆周方向上开设若干环形凹腔，所述的下辊外壁上沿圆周方向设置若干环形切刀，所述的环形切刀位置与环形凹腔位置相对设置，所述的环形切刀内还设置自吸附组件；所述的自吸附组件包括若干吸附孔，所述的吸附孔通过管道连接气管，所述的气管一端外接气泵，所述的管道上安装电磁控制阀。

3、进一步地限定，上述技术方案中，所述的环形切刀内侧截面呈阶梯状结构。

4、进一步地限定，上述技术方案中，所述的下辊下部还设置传送带。

5、进一步地限定，上述技术方案中，所述的上辊两端分别设置第一传动端，所述的第一传动端一端外接减速电机。

6、进一步地限定，上述技术方案中，所述的下辊两端分别设置第二传动端，所述的第二传动端一端外接减速电机。

7、进一步地限定，上述技术方案中，所述的环形切刀与下辊为一体结构。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种敷贴生产用涂布分切机，在滚压模切过程中配合自吸附组件实现模切后的快速卸料，省去传统后续分拣操作，提高整体涂布分切机的分切效率，便于广泛推广和使用。

技术特征：

1.一种敷贴生产用涂布分切机，其特征在于：包括上下平行设置的上辊与下辊，所述的上辊上沿圆周方向上开设若干环形凹腔，所述的下辊外壁上沿圆周方向设置若干环形切刀，所述的环形切刀位置与环形凹腔位置相对设置，所述的环形切刀内还设置自吸附组件；所述的自吸附组件包括若干吸附孔，所述的吸附孔通过管道连接气管，所述的气管一端外接气泵，所述的管道上安装电磁控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种敷贴生产用涂布分切机，其特征在于：所述的环形切刀内侧截面呈阶梯状结构。

3.根据权利要求1所述的一种敷贴生产用涂布分切机，其特征在于：所述的下辊下部还设置传送带。

4.根据权利要求1所述的一种敷贴生产用涂布分切机，其特征在于：所述的上辊两端分别设置第一传动端，所述的第一传动端一端外接减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种敷贴生产用涂布分切机，其特征在于：所述的下辊两端分别设置第二传动端，所述的第二传动端一端外接减速电机。

6.根据权利要求2所述的一种敷贴生产用涂布分切机，其特征在于：所述的环形切刀与下辊为一体结构。

技术总结
本技术涉及分切机的技术领域，尤其是一种敷贴生产用涂布分切机，其包括上下平行设置的上辊与下辊，所述的上辊上沿圆周方向上开设若干环形凹腔，所述的下辊外壁上沿圆周方向设置若干环形切刀，所述的环形切刀位置与环形凹腔位置相对设置，所述的环形切刀内还设置自吸附组件；所述的自吸附组件包括若干吸附孔，所述的吸附孔通过管道连接气管，所述的气管一端外接气泵，所述的管道上安装电磁控制阀。该敷贴生产用涂布分切机，在滚压模切过程中配合自吸附组件实现模切后的快速卸料，省去传统后续分拣操作，提高整体涂布分切机的分切效率，便于广泛推广和使用。

技术研发人员：吴康平
受保护的技术使用者：浙江隆泰医疗科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14