一种腕臂支撑装置的装配辅助工装的制作方法

本技术涉及铁路接触网设备，特别是一种腕臂支撑装置的装配辅助工装。

背景技术：

1、腕臂支撑装置是高速铁路的接触网系统的基础部件之一，其主要包含平腕臂、斜腕臂、腕臂绝缘子、腕臂支撑、索座以及设置于各构件连接处的各种套筒单耳、套筒双耳以及管帽；由于现有的腕臂支撑装置均为平面杆系，在进行组装时需要使各构件的轴线位于同一竖直平面内，否则容易导致腕臂支撑装置中的各构件的相对位置关系发生偏差，从而无法相互连接，或者在腕臂支撑装置完成组装并安装于接触网系统中对应的腕臂底座后无法活动的情况。

2、现有的腕臂支撑装置的装配方式有自动化装配和人工装配，其中自动化装配的装配精度虽高，但装配线的硬件成本过大，因此人工装配仍然是主流；人工对腕臂支撑装置进行装配时，常采用将腕臂支撑装置的各构件放在平面工作台上进行装配；然而由于腕臂支撑装置的各构件尺寸不一，比如腕臂绝缘子的直径大于平腕臂和斜腕臂的直径，将各构件放置于平面工作台上时各构件的轴线会相对工作台处于不同高度，从而导致难以在装配时确保腕臂支撑装置各构件的轴线位于同一竖直平面内，常发生装配后续构件时发现之前安装的构件姿态错误需要重新拆装的情况，装配速度慢、效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：解决现有腕臂支撑装置在进行装配式难以确保各构件的轴线位于同一竖直平面内，导致装配速度慢、效率低下的问题，提供了一种腕臂支撑装置的装配辅助工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种腕臂支撑装置的装配辅助工装，包含底座和竖向撑板；所述底座的一面用于和地面连接；所述竖向撑板连接于所述底座的另一面；所述竖向撑板的长度沿所述底座的法向；所述竖向撑板上设置有至少两个沿所述竖向撑板长度方向分布的安装座；所述安装座能与腕臂支撑装置连接。

4、底座可以制作为各种形状，如圆形或方形，只要能使本腕臂支撑装置的装配辅助工装能够稳定立于地面即可；竖向撑板也可以制作为各种形状，如平面板状或波折板，只要能使其上设置的安装座能沿底座的法向分布即可；安装座沿底座的法向分布，即当底座放置于水平地面时，两个安装座的连线沿竖直方向。

5、本方案的腕臂支撑装置的装配辅助工装在使用时，将底座朝下，竖向支撑朝上放置于水平地面，则两个安装座的连线沿竖直方向；此时将腕臂支撑装置的平腕臂和斜腕臂分别连接于两个安装座，再安装其它构件，则其它构件的姿态只会被他们与平腕臂和/或斜腕臂的连接结构以及重力影响，而不会像使用平面工作台的装配方式一样，还会受到各构件的尺寸和外形的影响；因而本方案能使操作人员避开构件尺寸和外形的影响，更容易保证各构件的轴线处于同一竖直平面内。

6、作为本实用新型的优选方案，所述安装座能够相对所述竖向撑板绕所述底座的法向摆动。

7、安装座与竖向撑板的摆动连接参考现有技术，可以通过如铰链的各种转动机构实现，也可以直接参考接触网系统中的腕臂座进行设计，从而最大程度的还原腕臂支撑装置的工作状态。

8、本方案使安装座均能够相对竖向撑版绕所述底座的法向摆动，即当本腕臂支撑装置的装配辅助工装放置于水平地面时，若连接于其上的腕臂支撑装置中各构件的轴线位于同一竖直平面内，则该腕臂支撑装置能够绕竖直轴线摆动；若连接于其上的腕臂支撑装置中各构件的轴线不位于同一竖直平面内，则沿竖直轴线摆动作为平面杆系的腕臂支撑装置时会发生卡死现象，从而使工作人员能够通过测试腕臂支撑装置是否能够沿竖直轴线摆动测试装配效果、检测腕臂支撑装置中各构件的轴线是否处于同一竖直平面内；且本方案的安装座设置与腕臂支撑装置的实际工作状态对应，检测效果的可靠。

9、作为本实用新型的优选方案，所述底座包含至少四个撑脚；所述撑脚沿所述底座的周向分布；相邻两个所述撑脚的夹角小于或等于九十度。

10、本方案即底座至少制作为“十”字形，从而能够确保底座至少能够在四个撑脚对应的方向上抵抗倾斜，进而保证底座放置于水平地面时，竖向撑板上的安装座的连线沿竖直方向；进一步地，可以增加撑脚的数量，将底座制作为如“＊”字形、“米”字形的外形。

11、作为本实用新型的优选方案，所述竖向撑板和所述底座之间还连接有斜向支撑。

12、斜向支撑的数量可以是一个或多个；斜向支撑可以是各种形式，如杆件或板材，只要能加强底座和竖向撑板连接处的强度即可；斜向支撑可以设置于底座和竖向撑板之间的各处，但应注意避免和腕臂支撑装置发生干涉。

13、本方案在竖向撑板和底座之间设置斜向支撑，从而增加竖向支撑和底座连接处的强度，避免竖向支撑在腕臂支撑装置的载荷作用下发生变形，从而导致其上的安装座的连线相对底座的法向发生偏移，进而导致底座放置于水平地面时，安装座的连线不再与竖直方向平行，并造成操作人员对各构件轴线位置的判断产生误差的情况。

14、作为本实用新型的优选方案，所述斜向支撑连接于所述竖向撑板背离所述安装座的一面。

15、本方案推荐将竖向支撑连接于竖向撑板背离安装座的一面，可以避免在操作人员装配腕臂支撑装置时，斜向支撑对操作人员的操作，以及腕臂支撑装置构件的摆放造成不便影响。

16、作为本实用新型的优选方案，所述竖向撑板远离所述底座的一端还连接有稳定杆；所述稳定杆用于连接固定构造。

17、固定构造是指装配车间中的固定结构，如装配车间的墙壁、支撑柱或地面。

18、稳定杆的数量可以是一个或多个，稳定杆的具体设置位置根据实际情况而定，应设置于方便与固定构造连接，同时不会与腕臂支撑装置发生干涉的位置。

19、本方案在竖向撑板远离底座的一端设置稳定杆，从而使竖向撑板的底端能够通过底座与地面连接、而竖向撑板的顶端能够通过稳定杆与固定构造连接，大幅增加了竖向撑板的稳定性，能够防止竖向支撑在腕臂支撑装置的载荷作用下发生倾斜，从而能够确保操作人员利用本方案对各构件轴线位置的判断可靠，以及防止竖向支撑在腕臂支撑装置的载荷下发生倾覆所导致的安全事故。

20、作为本实用新型的优选方案，所述底座和/或所述竖向撑板上设置有加劲肋板。

21、加劲肋板的具体尺寸和布置根据具体的载荷情况而定；加劲肋板可以是与底座和/或竖向撑板一体成型，也可以是通过螺纹连接、焊接或其它连接方式与底座和/或竖向撑板连接的独立零件。

22、本方案为底座和/或竖向撑板设置了加劲肋板，从而能够增加底座和/或竖向撑板的结构强度，减小底座和/或竖向撑板在腕臂支撑装置的载荷下产生的变形，从而确保操作人员利用本方案对各构件轴线位置的判断可靠，以及防止底座和/或竖向撑板在腕臂支撑装置的载荷下发生变形所导致的安全事故。

23、作为本实用新型的优选方案，还包含竖直检测装置；所述竖直检测装置用于检测所述竖向撑板相对水平面的倾角。

24、竖直检测装置参考现有技术，可以是各种形式，如铅垂线或方位传感器；竖直检测装置可以设置于腕臂支撑装置的装配辅助工装各处，如底座上或竖向撑板上。

25、本方案增设了用于检测竖向撑板相对水平面的倾角的竖直检测装置，从而使操作人员能够快速判断竖向撑板相对水平面的角度，进而判断安装座的连线是否沿竖直方向，确保操作人员利用本方案对各构件轴线位置的判断可靠。

26、作为本实用新型的优选方案，所述竖直检测装置包含至少两个水平尺；所述水平尺的轴线均与所述底座的法向垂直；两个所述水平尺的轴线相互垂直。

27、本方案推荐了使用水平尺作为竖直检测装置，相比于使用方位传感器，本方案具有成本低廉、不消耗电力的优势；相比于使用铅垂线，本方案具有读取方便的优势。

28、作为本实用新型的优选方案，所述底座底部设置有脚垫；所述脚垫和所述底座螺纹连接；旋转所述脚垫能够调节所述脚垫与所述底座的距离。

29、脚垫的具体结构和分布参考现有技术。

30、本方案推荐了在底座的底部设置可调节的脚垫，从而能在地面不水平时，通过调节脚垫使底座本身能够沿水平方向，进而使安装座的连线能够沿竖直方向，使本方案能够适应凹凸不平的地面。

31、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

32、1、本方案的腕臂支撑装置的装配辅助工装在使用时，将底座朝下，竖向支撑朝上放置于水平地面，则两个安装座的连线沿竖直方向；此时将腕臂支撑装置的平腕臂和斜腕臂分别连接于两个安装座，再安装其它构件，则其它构件的姿态只会被他们与平腕臂和/或斜腕臂的连接结构以及重力影响，而不会像使用平面工作台的装配方式一样，还会受到各构件的尺寸和外形的影响；因而本方案能使操作人员避开构件尺寸和外形的影响，更容易保证各构件的轴线处于同一竖直平面内。