新型异步模切机用模切装置的制作方法

本技术涉及异步模切机，具体为新型异步模切机用模切装置。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的异步模切机在对工件模切时，工件模切完成后，往往因为工件与模具之间存在较大的摩擦力，导致工件不方便脱模，影响异步模切机产生效率；因此，针对上述问题提出新型异步模切机用模切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供新型异步模切机用模切装置，具备方便脱模，提高生产效率的优点，解决了现有的异步模切机在对工件模切时，工件模切完成后，往往因为工件与模具之间存在较大的摩擦力，导致工件不方便脱模，影响异步模切机产生效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型异步模切机用模切装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有模切气缸，所述模切气缸的输出端固定安装有模切块，所述支撑板的顶部固定安装有模切模具，所述模切块位于模切模具的正上方，所述模切模具内腔的底部固定安装有均匀分布的脱模弹簧，所述脱模弹簧的顶部固定安装有推动板，所述模切模具的两侧均固定安装有脱模气缸，所述模切模具的两侧均开设有连通槽，所述脱模气缸的输出端贯穿连通槽并延伸至模切模具的内部，所述脱模气缸的输出端固定安装有第一活动铰，所述第一活动铰相对靠近的一侧均转动连接有推杆，所述推动板的底部和模切模具内腔的底部均固定安装有第二活动铰，所述推杆的另一侧与第二活动铰转动连接。

3、上述结构所达到的效果为：通过设置模切气缸用于驱动模切块进行下移，进而模切块对模切模具内部的工件进行模切，从而完成工件模切，在模切气缸的作用下再次驱动模切块上移，在脱模弹簧的作用下将推动板向上顶动，使得推动板将模切工件从模切模具的内部弹出，当模切工件与模切模具内壁摩擦力较大时，需要启动脱模气缸，脱模气缸驱动第一活动铰移动，进而第一活动铰带动推杆转动，推杆将推动板向上推动，进而保证将模切模具内部的模切工件顶出，从而方便对模切工件进行脱模取料。

4、优选的，所述模切块的两侧均固定安装有定位侧板，所述支撑板的顶部和顶板的底部之间固定安装有定位杆。

5、优选的，所述定位侧板的内部开设有定位孔，所述定位杆贯穿定位孔的内部。

6、上述结构所达到的效果为：通过设置定位侧板、定位杆和定位孔相互配合用于对模切块进行限位，提高模切块上下移动时的稳定性。

7、优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有承重板。

8、上述结构所达到的效果为：通过设置支撑腿用于对支撑板进行安装和支撑，提高支撑板的支撑稳定性。

9、优选的，所述推动板的顶部固定安装有环形刮板，且环形刮板与模切模具的内壁接触。

10、上述结构所达到的效果为：通过设置环形刮板用于提高推动板与模切模具之间的接触密封性，进而提高对模切工件的顶出，方便模切工件脱模取料。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过设置模切气缸用于驱动模切块进行下移，进而模切块对模切模具内部的工件进行模切，从而完成工件模切，在模切气缸的作用下再次驱动模切块上移，在脱模弹簧的作用下将推动板向上顶动，使得推动板将模切工件从模切模具的内部弹出，当模切工件与模切模具内壁摩擦力较大时，需要启动脱模气缸，脱模气缸驱动第一活动铰移动，进而第一活动铰带动推杆转动，推杆将推动板向上推动，进而保证将模切模具内部的模切工件顶出，从而方便对模切工件进行脱模取料，同时解决了现有的异步模切机在对工件模切时，工件模切完成后，往往因为工件与模具之间存在较大的摩擦力，导致工件不方便脱模，影响异步模切机产生效率的问题。

技术特征：

1.新型异步模切机用模切装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的两侧均固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）之间固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定安装有模切气缸（4），所述模切气缸（4）的输出端固定安装有模切块（5），所述支撑板（1）的顶部固定安装有模切模具（8），所述模切块（5）位于模切模具（8）的正上方，所述模切模具（8）内腔的底部固定安装有均匀分布的脱模弹簧（11），所述脱模弹簧（11）的顶部固定安装有推动板（10），所述模切模具（8）的两侧均固定安装有脱模气缸（12），所述模切模具（8）的两侧均开设有连通槽（13），所述脱模气缸（12）的输出端贯穿连通槽（13）并延伸至模切模具（8）的内部，所述脱模气缸（12）的输出端固定安装有第一活动铰（14），所述第一活动铰（14）相对靠近的一侧均转动连接有推杆（15），所述推动板（10）的底部和模切模具（8）内腔的底部均固定安装有第二活动铰（16），所述推杆（15）的另一侧与第二活动铰（16）转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型异步模切机用模切装置，其特征在于：所述模切块（5）的两侧均固定安装有定位侧板（6），所述支撑板（1）的顶部和顶板（3）的底部之间固定安装有定位杆（7）。

3.根据权利要求2所述的新型异步模切机用模切装置，其特征在于：所述定位侧板（6）的内部开设有定位孔（17），所述定位杆（7）贯穿定位孔（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的新型异步模切机用模切装置，其特征在于：所述支撑板（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（9），所述支撑腿（9）的底部固定安装有承重板。

5.根据权利要求1所述的新型异步模切机用模切装置，其特征在于：所述推动板（10）的顶部固定安装有环形刮板，且环形刮板与模切模具（8）的内壁接触。

技术总结
本技术公开了新型异步模切机用模切装置，包括支撑板，支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆之间固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有模切气缸。本技术通过设置模切气缸用于驱动模切块进行下移，进而模切块对模切模具内部的工件进行模切，从而完成工件模切，在模切气缸的作用下再次驱动模切块上移，在脱模弹簧的作用下将推动板向上顶动，使得推动板将模切工件从模切模具的内部弹出，当模切工件与模切模具内壁摩擦力较大时，需要启动脱模气缸，同时解决了现有的异步模切机在对工件模切时，工件模切完成后，往往因为工件与模具之间存在较大的摩擦力，导致工件不方便脱模，影响异步模切机产生效率的问题。

技术研发人员：叶放
受保护的技术使用者：瑞安市振华印刷机械加工有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14