一种控深加工精度控制装置的制作方法

本技术属于pcb板加工，具体涉及一种控深加工精度控制装置。

背景技术：

1、pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。在科技不断进步的今天，在pcb板的生产工艺中，钻孔是非常重要的。钻孔简单理解就是在覆铜板上钻出所需要的深度的过孔，具有提供电气连接、固定器件的功能。如果钻孔深度未达到生产标准要求，器件不能固定在电路板上面，轻则让整块板都报废，重则影响电路板的正常工作甚至失效，因此钻孔这个工序是相当重要的。

2、现有技术中，在对pcb板钻孔过程中孔深程度的把握主要依靠人工判断，容易导致孔深精确程度达不到生产标准的要求，使得产品质量不过关，增加生产成本，且采用人工操作还不可避免的会导致效率低，易产生污染的可能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种控深加工精度控制装置，用于解决现有技术中存在的对pcb板钻孔过程中孔深精确程度主要依靠人工判断，容易导致孔深精确程度达不到生产标准的要求，使得产品质量不过关，增加生产成本，且采用人工操作导致效率低下的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种控深加工精度控制装置，包括加工台、钻杆、驱动组件、安装架和控制器，所述安装架通过升降组件与所述加工台连接，所述驱动组件滑动安装于所述安装架上，所述驱动组件与所述钻杆驱动连接，所述加工台上安装有用于夹持pcb板的夹持组件；所述钻杆侧壁套设有压力传感器，所述升降组件朝向所述钻杆一侧壁面安装有高度检测传感器，所述压力传感器、高度检测传感器、升降组件和驱动组件均与所述控制器通信连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括两相对设置于所述加工台上的伺服气缸，两所述伺服气缸活塞杆与所述安装架连接，用于调整安装架高度，所述伺服气缸与所述控制器通信连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述钻杆驱动连接，所述伺服电机与所述控制器通信连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：还包括除屑组件，所述除屑组件包括风机组件和真空泵，所述加工台顶部开设有若干吸附通道，所述加工台底部安装有真空泵，所述真空泵与所述吸附通道连通，所述风机组件安装于所述安装架。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述真空泵与所述吸附通道之间形成有存储碎屑的吸附腔，所述吸附腔一侧开设有收集口，所述收集口处安装有清理门。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括伸缩气缸、夹板、支撑柱和防护垫，所述伸缩气缸通过所述支撑柱安装于所述加工台，所述夹板设置于所述伸缩气缸的活塞杆端部，所述防护垫设置于所述夹板朝向pcb板一侧。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型所公开的一种控深加工精度控制装置通过夹持组件夹持住pcb板，通过高度检测传感器检测钻杆的端部与pcb板之间的距离，高度检测传感器将所测得的距离信息传输至控制器，控制器控制升降组件调整安装架距离pcb板的高度使其达到合适的高度，同时套设在钻杆侧壁的压力传感器底面与钻杆底面之间的距离即为待加工pcb板的钻孔深度，通过高度检测传感器检测压力传感器底面与钻杆底面之间的距离并传输至控制器，控制器判断该距离是否符合钻孔深度的要求，要不符合则提醒工作人员调整压力传感器在钻杆上的位置，若符合钻孔深度要求后，控制器控制驱动组件转动带动钻杆转动，并控制升降组件下降，钻杆开始对pcb板进行钻孔，当钻杆位于压力传感器下方的部分钻进pcb板时，压力传感器的底面抵接至pcb板的板面，压力传感器检测到来自pcb板的挤压力信号传输至控制器，控制器控制驱动组件停止转动，钻杆停止工作，控制器控制升降组件上升以及夹持组件松开pcb板，此时完成钻孔且钻孔深度符合生产标准的要求，工作人员将加工好的pcb板取下，进行下一pcb板的加工，这样避免了人工操作造成的加工误差导致的钻孔深度不精确，且提高了加工生产效率。

技术特征：

1.一种控深加工精度控制装置，其特征在于，包括加工台、钻杆、驱动组件、安装架和控制器，所述安装架通过升降组件与所述加工台连接，所述驱动组件滑动安装于所述安装架上，所述驱动组件与所述钻杆驱动连接，所述加工台上安装有用于夹持pcb板的夹持组件；所述钻杆侧壁套设有压力传感器，所述升降组件朝向所述钻杆一侧壁面安装有高度检测传感器，所述压力传感器、高度检测传感器、升降组件和驱动组件均与所述控制器通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种控深加工精度控制装置，其特征在于，所述升降组件包括两相对设置于所述加工台上的伺服气缸，两所述伺服气缸活塞杆与所述安装架连接，用于调整安装架高度，所述伺服气缸与所述控制器通信连接。

3.根据权利要求1所述的一种控深加工精度控制装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述钻杆驱动连接，所述伺服电机与所述控制器通信连接。

4.根据权利要求1所述的一种控深加工精度控制装置，其特征在于，还包括除屑组件，所述除屑组件包括风机组件和真空泵，所述加工台顶部开设有若干吸附通道，所述加工台底部安装有真空泵，所述真空泵与所述吸附通道连通，所述风机组件安装于所述安装架。

5.根据权利要求4所述的一种控深加工精度控制装置，其特征在于，所述真空泵与所述吸附通道之间形成有存储碎屑的吸附腔，所述吸附腔一侧开设有收集口，所述收集口处安装有清理门。

6.根据权利要求1所述的一种控深加工精度控制装置，其特征在于，所述夹持组件包括伸缩气缸、夹板、支撑柱和防护垫，所述伸缩气缸通过所述支撑柱安装于所述加工台，所述夹板设置于所述伸缩气缸的活塞杆端部，所述防护垫设置于所述夹板朝向pcb板一侧。

技术总结
本技术涉及一种控深加工精度控制装置，属于PCB板加工技术领域。包括加工台、钻杆、驱动组件、安装架和控制器，所述安装架通过升降组件与所述加工台连接，所述驱动组件滑动安装于所述安装架上，所述驱动组件与所述钻杆驱动连接，所述加工台上安装有用于夹持PCB板的夹持组件；所述钻杆侧壁套设有压力传感器，所述升降组件朝向所述钻杆一侧壁面安装有高度检测传感器，所述压力传感器、高度检测传感器、升降组件和驱动组件均与所述控制器通信连接。避免了人工操作造成的加工误差导致的钻孔深度不精确，且提高了加工生产效率。

技术研发人员：陈霖,许中会,王功兵
受保护的技术使用者：江门全合精密电子有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14