一种切割器的合金动刀片的制作方法

本新型属于农业收获机，具体涉及一种切割器的合金动刀片。

背景技术：

1、目前国内农业收获机械设备中所使用的动刀片均是纯钢材制造，使用时与农作物的茎相接触，通过摆动，将农作物秸秆切断。动刀片为平板结构，刃口经过高频加热处理，同时，刃口通过刨床刨齿，各个齿的齿峰及相邻齿之间的齿沟无r角，长时间运转之后，齿及刃口快速磨损，使动刀片摆动时无法切断作物根茎，严重磨损后不及时更换会损坏收获机其它部件。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本新型公开了一种切割器的合金动刀片，目的提高动刀片的耐磨性能，延长动刀片的使用寿命。

2、为实现上述目的，本新型的技术方案是：

3、一种切割器的合金动刀片，包括刀片本体，所述的刀片本体包括连接部以及一体成型于连接部上端并向上延伸的切割部，所述的切割部为三角形结构，三角型结构的底边与连接部的顶边重叠，三角形结构的2个侧边设有刀刃，所述的刀刃的外表面经过刀齿冷挤压技术制备有若干均匀排布的齿，所述的齿均使用超音速喷涂设备喷涂有碳化钨涂层。

4、优选的，所述的连接部为长方形板状结构，连接部上设有2个用以与收获机固定的连接孔。

5、优选的，所述的齿的齿峰设有第一r角，相邻齿之间的齿沟设有第二r角。

6、优选的，所述的第一r角r＝0.3-0.6，第二r角的r max为0.3。

7、优选的，所述的齿沟两侧的齿壁分别构成第一侧壁和第二侧壁，相邻的齿峰所在平面为平面一，垂直于平面一且通过齿沟的平面为平面二，第一侧壁与平面二的夹角为角a，第二侧壁与平面二的夹角为角b，其中角a为50°，角b为30°。

8、优选的，所述的齿峰至齿沟之间的垂直距离为0.7mm，并允许有正0.1mm或负0.2mm的误差。

9、优选的，碳化钨涂层厚度为0.1-0.3mm，所述的碳化钨涂层设于齿的正面，齿的背面无碳化钨喷涂，耐磨过程中形成锋利自磨刃。

10、本新型一种切割器的合金动刀片的有益效果为：

11、本新型使动刀片的耐磨性能、齿的结构强度整体提高，减少动刀片更换频次，所述的碳化钨涂层设于齿的正面，齿的背面无碳化钨喷涂，耐磨过程中形成锋利自磨刃，同时本新型的设计原理可以应用于其它农用秸秆切断、粉碎、割草带齿刀具，具有较大的社会和经济效益。

技术特征：

1.一种切割器的合金动刀片，其特征为：包括刀片本体，所述的刀片本体包括连接部以及一体成型于连接部上端并向上延伸的切割部，所述的切割部为三角形结构，三角型结构的底边与连接部的顶边重叠，三角形结构的2个侧边设有刀刃，所述的刀刃的外表面经过刀齿冷挤压技术制备有若干均匀排布的齿，所述的齿均使用超音速喷涂设备喷涂有碳化钨涂层。

2.如权利要求1所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的连接部为长方形板状结构，连接部上设有2个用以与收获机固定的连接孔。

3.如权利要求2所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的齿的齿峰设有第一r角，相邻齿之间的齿沟设有第二r角。

4.如权利要求3所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的第一r角r＝0.3-0.6，第二r角的r max为0.3。

5.如权利要求4所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的齿沟两侧的齿壁分别构成第一侧壁和第二侧壁，相邻的齿峰所在平面为平面一，垂直于平面一且通过齿沟的平面为平面二，第一侧壁与平面二的夹角为角a，第二侧壁与平面二的夹角为角b，其中角a为50°，角b为30°。

6.如权利要求5所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的齿峰至齿沟之间的垂直距离为0.7mm，并允许有正0.1mm或负0.2mm的误差。

7.如权利要求6所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：碳化钨涂层厚度为0.1-0.3mm，所述的碳化钨涂层设于齿的正面，齿的背面无碳化钨喷涂。

技术总结
一种切割器的合金动刀片，属于农业收获机技术领域，包括刀片本体，所述的刀片本体包括连接部以及一体成型于连接部上端并向上延伸的切割部，所述的切割部为三角形结构，三角型结构的底边与连接部的顶边重叠，三角形结构的2个侧边设有刀刃，所述的刀刃的外表面经过刀齿冷挤压技术制备有若干均匀排布的齿，所述的齿均通过超音速喷涂设备喷涂有碳化钨涂层。本新型使动刀片的耐磨性能、齿的结构强度整体提高，减少动刀片更换频次，所述的碳化钨涂层设于齿的正面，齿的背面无碳化钨喷涂，耐磨过程中形成锋利自磨刃，同时本新型的设计原理可以应用于其它农用秸秆切断、粉碎、割草带齿刀具，具有较大的社会和经济效益。

技术研发人员：刘俊宏,张绍亮,毛泰
受保护的技术使用者：青岛征和工业股份有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/5