一种链轮生产加工用夹持定位机构的制作方法

本技术涉及链轮生产加工，尤其涉及一种链轮生产加工用夹持定位机构。

背景技术：

1、链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，在链轮的生产加工过程中需要使用夹持定位机构来固定链接。

2、在人员生产加工链轮的实际操作过程中，受所需生产的链轮规格型号不同，链轮的直径尺寸也不尽相同，目前现有的夹持机构在面对不同尺寸的链轮进行夹持时稳定性较差，不便实现对不同尺寸的链轮进行稳固定位，同时在加工过程中会产生一些碎屑，如若不能够及时清理，则可能会影响到后续的加工操作效率，从而引发了夹持定位机构的实用性降低。为此，我们提出了一种链轮生产加工用夹持定位机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链轮生产加工用夹持定位机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种链轮生产加工用夹持定位机构，包括箱体，所述箱体的内部设有安装板，所述安装板的上方设有放置台，所述放置台底部通过固定板与箱体内壁固定安装，所述放置台的两侧均设有弧形座，两个所述弧形座内弧面均固定安装有第二阻尼杆，所述第二阻尼杆的另一端固定安装有夹持板，夹持板呈弧形状，所述第二阻尼杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与弧形座内弧面和夹持板外弧面固定连接，所述箱体内部设置有与两个弧形座相连接的夹持组件，所述箱体内底部设有收集仓，所述安装板顶部的两侧均开设有通槽，所述安装板的顶部设置有清理组件。

4、优选的，夹持组件包含有设置在箱体一侧外部的电机，所述电机两侧通过支架与箱体一侧外壁固定安装，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端通过轴套与箱体一侧内壁转动连接，所述双向丝杆的外部两端均套设有第一螺套。

5、优选的，夹持组件还包含有开设在箱体一侧内壁的限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与第一螺套的外圈一侧固定连接，所述第一螺套的另一侧与弧形座的一侧固定连接。

6、优选的，夹持组件还包含有套接在双向丝杆外部中部的主锥齿轮，所述主锥齿轮顶部通过卡齿啮合连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部一端与箱体内顶部转动连接，所述螺杆的外部套设有第二螺套，所述第二螺套的外圈一侧固定连接有安装块，所述安装块的底部一侧固定安装第一阻尼杆，所述第一阻尼杆的底部固定安装有挤压板，所述第一阻尼杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装块底部和挤压板顶部固定连接，所述第二螺套的内部且位于螺杆一侧套设有导向杆，且导向杆顶部与箱体内顶部固定安装。

7、优选的，清理组件包含有设置在安装板顶部的挡板，所述挡板的一侧开设有连接槽，所述连接槽内顶部与内底部均固定安装有多个呈线性阵列分布的毛刷柱，所述安装板上方设有毛刷筒，所述挡板底部与安装板顶部一侧固定安装。

8、优选的，清理组件还包含有套接在毛刷筒内部的转杆，所述转杆的一端转动连接有滑块，所述箱体一侧内壁且位于限位槽下方开设有与滑块相适配的滑槽，所述转杆的另一端通过连接槽固定安装有握把。

9、优选的，所述挤压板的底部开设有防滑纹，两个所述夹持板的内弧面均固定安装有软垫。

10、优选的，所述箱体的一侧铰接有箱门，且箱门远离铰接处的一侧外壁固定安装有门把，所述收集仓靠近箱门的一侧外壁固定安装有把手，所述箱体底部四角处均固定连接有支撑腿。

11、本实用新型提出的一种链轮生产加工用夹持定位机构，有益效果在于：

12、1、启动电机带动双向丝杆转动，使两个第一螺套产生相互靠近的横向位移，带动弧形座与第二阻尼杆移动，从而使夹持板一并进行位移对链轮两侧进行夹持操作，同时双向丝杆带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过卡齿带动顶部的副锥齿轮转动，副锥齿轮带动螺杆转动，使第二螺套产生向下竖直位移，通过安装块与第一阻尼杆使挤压板向下位移对链轮顶部挤压定位，从而达到并适配对不同直径尺寸的链轮进行夹持定位，提升夹持定位效果，通过第二弹簧增加夹持板的缓冲力，避免夹持板夹持力度过大损伤链轮表面，通过第一弹簧增加挤压板的缓冲力，防止挤压板挤压力度过大而损伤到链轮顶部表面。

13、2、握住握把转动转杆带动毛刷筒转动来对放安装板顶部的碎屑进行清扫，并通过移动握把带动毛刷筒进行移动，从而对安装板顶部进行全面清扫，并将碎屑扫落至安装板两侧开设的通槽内落至收集仓内部，有效地对产生的碎屑进行清理，避免碎屑过多堆积而影响后续加工操作，提升操作效率，挡板能够阻碍加工产生的碎屑落至安装板外部，毛刷柱为橡胶材质，能够阻挡碎屑在清扫时通过连接槽飞出安装板外部，移动转杆时碾压毛刷柱并经过，毛刷柱会立即回位对碎屑进行阻挡，通过防滑纹增加挤压板的摩擦力，更好的对链轮顶部进行挤压限位，通过软垫增加夹持板的柔软性，防止夹持板夹持力度过大而损伤链轮表面。

14、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种链轮生产加工用夹持定位机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有安装板(24)，所述安装板(24)的上方设有放置台(17)，所述放置台(17)底部通过固定板与箱体(1)内壁固定安装，所述放置台(17)的两侧均设有弧形座(13)，两个所述弧形座(13)内弧面均固定安装有第二阻尼杆(15)，所述第二阻尼杆(15)的另一端固定安装有夹持板(14)，夹持板(14)呈弧形状，所述第二阻尼杆(15)的外部套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的两端分别与弧形座(13)内弧面和夹持板(14)外弧面固定连接，所述箱体(1)内部设置有与两个弧形座(13)相连接的夹持组件，所述箱体(1)内底部设有收集仓(21)，所述安装板(24)顶部的两侧均开设有通槽，所述安装板(24)的顶部设置有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用夹持定位机构，其特征在于，夹持组件包含有设置在箱体(1)一侧外部的电机(2)，所述电机(2)两侧通过支架与箱体(1)一侧外壁固定安装，所述电机(2)的输出端驱动连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的另一端通过轴套与箱体(1)一侧内壁转动连接，所述双向丝杆(3)的外部两端均套设有第一螺套(4)。

3.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用夹持定位机构，其特征在于，夹持组件还包含有开设在箱体(1)一侧内壁的限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个限位块(25)，所述限位块(25)远离限位槽的一侧与第一螺套(4)的外圈一侧固定连接，所述第一螺套(4)的另一侧与弧形座(13)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用夹持定位机构，其特征在于，夹持组件还包含有套接在双向丝杆(3)外部中部的主锥齿轮(5)，所述主锥齿轮(5)顶部通过卡齿啮合连接有副锥齿轮(6)，所述副锥齿轮(6)的顶部固定安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶部一端与箱体(1)内顶部转动连接，所述螺杆(7)的外部套设有第二螺套(8)，所述第二螺套(8)的外圈一侧固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的底部一侧固定安装第一阻尼杆(10)，所述第一阻尼杆(10)的底部固定安装有挤压板(12)，所述第一阻尼杆(10)的外部套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的两端分别与安装块(9)底部和挤压板(12)顶部固定连接，所述第二螺套(8)的内部且位于螺杆(7)一侧套设有导向杆，且导向杆顶部与箱体(1)内顶部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用夹持定位机构，其特征在于，清理组件包含有设置在安装板(24)顶部的挡板(23)，所述挡板(23)的一侧开设有连接槽，所述连接槽内顶部与内底部均固定安装有多个呈线性阵列分布的毛刷柱(22)，所述安装板(24)上方设有毛刷筒(20)，所述挡板(23)底部与安装板(24)顶部一侧固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用夹持定位机构，其特征在于，清理组件还包含有套接在毛刷筒(20)内部的转杆(19)，所述转杆(19)的一端转动连接有滑块，所述箱体(1)一侧内壁且位于限位槽下方开设有与滑块相适配的滑槽，所述转杆(19)的另一端通过连接槽固定安装有握把(18)。

7.根据权利要求4所述的一种链轮生产加工用夹持定位机构，其特征在于，所述挤压板(12)的底部开设有防滑纹，两个所述夹持板(14)的内弧面均固定安装有软垫。

8.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用夹持定位机构，其特征在于，所述箱体(1)的一侧铰接有箱门，且箱门远离铰接处的一侧外壁固定安装有门把，所述收集仓(21)靠近箱门的一侧外壁固定安装有把手，所述箱体(1)底部四角处均固定连接有支撑腿。

技术总结
本技术涉及一种链轮生产加工用夹持定位机构，包括箱体，箱体的内部设有安装板，安装板的上方设有放置台，放置台底部通过固定板与箱体内壁固定安装，放置台的两侧均设有弧形座，两个弧形座内弧面均固定安装有第二阻尼杆，第二阻尼杆的另一端固定安装有夹持板。本技术在使用的过程中，该链轮生产加工用夹持定位机构能够有效地对不同直径尺寸的链轮进行夹持定位，避免了现有的夹持机构在面对所需生产的不同尺寸链轮进行夹持加工时稳定性较差，不便实现对不同尺寸的链轮进行稳固定位，影响加工效率的现象，从而提升夹持定位效果与加工效率。

技术研发人员：吴宇航,吴玉峰,苏小香
受保护的技术使用者：三明华力重型工程机械有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15