一种O型环除废装置的制作方法

本技术涉及除废装置，具体涉及一种o型环除废装置。

背景技术：

1、在现有的o型环制备工艺中，一般是于pc片材上冲压出具有内环结构的o型环片材，再对该o型环片材冲切去除环内废料。由于pc片材的材质较为柔软，现有的除废装置为了实现大批量除废目的，通常设计为兼容多组除废冲头，即将待除废的o型环片材置于出废板上，利用多组除废冲头直接冲压环内废料，因缺乏定位机构以稳固o型环片，在冲压除废过程中容易导致片材变形，并且除废冲头的导向冲压精度差，在冲压除废过程中易偏离而影响除废质量，难以满足现代生产加工的需求。

技术实现思路

1、为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种o型环除废装置。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

3、一种o型环除废装置，其包括依次设置的冲压板、载料板和出废板，所述冲压板、载料板和出废板通过若干导向柱进行导向定位；

4、所述冲压板包括工件稳固台，于所述工件稳固台上按间隔距离设置有若干组环内除废凸模；

5、所述载料板包括对应所述工件稳固台设置的工件放置槽，对应所述环内除废凸模贯穿所述工件放置槽设置有除废通孔，当所述o型环除废装置合模时，所述工件稳固台和工件放置槽之间形成工件平整腔，且所述环内除废凸模相适配地穿置于所述除废通孔中；

6、贯穿所述出废板设置有若干组出料通孔，所述出料通孔与所述除废通孔连通。

7、上述的o型环除废装置，其中围绕所述除废通孔设置有用于容置o型环的o型环固定槽。

8、上述的o型环除废装置，其中所述冲压板的冲压面与所述载料板的载料面齐平。

9、上述的o型环除废装置，其中所述载料板和冲压板之间通过弹性组件连接。

10、上述的o型环除废装置，其中所述环内除废凸模共设置有四行，且每行共八组。

11、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过配套设置所述工件稳固台和工件放置槽，实现将待除废的o型环片材平整贴合固定于所述工件平整腔中，基于所述除废通孔限定o型环片材的待除废区域，利用所述环内除废凸模精准冲切o型环片材中环内废料，除废精度和效果良好，避免在除废过程中因固定不牢而影响定位除废精度，保证产品内框无毛刺，产品良品率高。

技术特征：

1.一种o型环除废装置，其特征在于，其包括依次设置的冲压板、载料板和出废板，所述冲压板、载料板和出废板通过若干导向柱进行导向定位；

2.根据权利要求1所述的o型环除废装置，其特征在于，围绕所述除废通孔设置有用于容置o型环的o型环固定槽。

3.根据权利要求2所述的o型环除废装置，其特征在于，所述冲压板的冲压面与所述载料板的载料面齐平。

4.根据权利要求3所述的o型环除废装置，其特征在于，所述载料板和冲压板之间通过弹性组件连接。

5.根据权利要求4所述的o型环除废装置，其特征在于，所述环内除废凸模共设置有四行，且每行共八组。

技术总结
本技术公开一种O型环除废装置，其包括冲压板、载料板和出废板；冲压板包括工件稳固台，于工件稳固台上设置有若干组环内除废凸模；载料板包括对应工件稳固台设置的工件放置槽，对应环内除废凸模贯穿工件放置槽设置有除废通孔，当O型环除废装置合模时，工件稳固台和工件放置槽之间形成工件平整腔，且环内除废凸模相适配地穿置于除废通孔中；贯穿出废板设置有若干组出料通孔，出料通孔与除废通孔连通。本技术实现将待除废的O型环片材平整固定于工件平整腔中，基于除废通孔限定O型环片材的待除废区域，利用环内除废凸模精准冲切O型环片材中环内废料，除废精度和效果良好，避免在除废过程中因固定不牢而影响定位除废精度，产品良品率高。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：东莞亚锋电脑零配件有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15