本技术涉及pvc管加工,具体为一种pvc管加热切割装置。
背景技术:
1、pvc管材的主要成分是聚氯乙烯,在加入其他成分后可有效地增强其耐热性、韧性和延展性的一种材料,pvc管在加工过程中需进行切割处理,目前现有的pvc管加热切割装置,大都需要通过手动调节夹持结构,才能对不同尺寸的pvc管进行固定,不便于进行自动调节,降低了加热切割装置的实用性,故而提出一种pvc管加热切割装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种pvc管加热切割装置,具备便于自动调节固定不同尺寸的pvc管等优点,解决了现有的pvc管加热切割装置,大都需要通过手动调节夹持结构,才能对不同尺寸的pvc管进行固定,不便于进行自动调节,降低了加热切割装置的实用性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述便于自动调节固定不同尺寸的pvc管目的,本实用新型提供如下技术方案:一种pvc管加热切割装置,包括安装座,所述安装座的内部设置有安装腔,所述安装座的顶部设置有框体,所述框体的内顶壁设置有数量为两个的架体,两个所述架体的相对侧均设置有加热板,所述安装座的顶部设置有立块,所述立块的顶部设置有支撑架,所述安装腔的内部设置有延伸至其顶部的夹持组件。
5、优选的,所述夹持组件包括伺服电机,所述安装腔的一侧内壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴处固定安装有椭圆轮,所述安装腔的内底壁滑动安装有数量为两个的移动框,所述椭圆轮的一侧固定安装有数量为两个且分别延伸至两个移动框内侧的圆杆,所述移动框的顶部固定安装有延伸至安装座顶部的连接杆,所述连接杆的顶部固定安装有夹块。
6、优选的,所述安装座的底部固定安装有数量为四个的支撑块,两个所述支撑块为一组且呈对称分布。
7、优选的,所述移动框的内部开设有条形孔,所述条形孔的大小与圆杆的移动轨迹相适配。
8、优选的,所述框体的内底壁与其内壁左右两侧均呈开口设计,所述支撑架呈弧形设计。
9、优选的,所述安装座的顶部开设有与安装腔内顶壁相连通的矩形孔,所述矩形孔的大小与连接杆的移动轨迹相适配。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种pvc管加热切割装置,具备以下有益效果:
12、该pvc管加热切割装置,通过设置夹持组件,通过调节两个夹块的间距对不同尺寸的pvc管进行固定,启动伺服电机带动椭圆轮转动,使得圆杆在移动框内滑动,带动两个移动框相对移动,使得连接杆带动夹块移动,由此对pvc管进行固定,实现了便于自动调节固定不同尺寸的pvc管的目的。
1.一种pvc管加热切割装置,包括安装座,所述安装座的内部设置有安装腔,所述安装座的顶部设置有框体,所述框体的内顶壁设置有数量为两个的架体,两个所述架体的相对侧均设置有加热板,所述安装座的顶部设置有立块,所述立块的顶部设置有支撑架,其特征在于:所述安装腔的内部设置有延伸至其顶部的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种pvc管加热切割装置,其特征在于:所述夹持组件包括伺服电机,所述安装腔的一侧内壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴处固定安装有椭圆轮,所述安装腔的内底壁滑动安装有数量为两个的移动框,所述椭圆轮的一侧固定安装有数量为两个且分别延伸至两个移动框内侧的圆杆,所述移动框的顶部固定安装有延伸至安装座顶部的连接杆,所述连接杆的顶部固定安装有夹块。
3.根据权利要求1所述的一种pvc管加热切割装置,其特征在于:所述安装座的底部固定安装有数量为四个的支撑块,两个所述支撑块为一组且呈对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种pvc管加热切割装置,其特征在于:所述移动框的内部开设有条形孔,所述条形孔的大小与圆杆的移动轨迹相适配。
5.根据权利要求1所述的一种pvc管加热切割装置,其特征在于:所述框体的内底壁与其内壁左右两侧均呈开口设计,所述支撑架呈弧形设计。
6.根据权利要求2所述的一种pvc管加热切割装置,其特征在于:所述安装座的顶部开设有与安装腔内顶壁相连通的矩形孔,所述矩形孔的大小与连接杆的移动轨迹相适配。