本技术涉及阀门开关,尤其涉及一种阀门井内阀门的开关工具。
背景技术:
1、现有的化工企业内阀门井众多、尤其消防系统、生产给水系统等,阀门井内阀门操作不便,开关时需办理有限空间作业票后人员进入进行操作,大大降低了工作效率,尤其需要多处操作的同类阀门,此种操作方法弊端十分突出,严重影响工作效率。另一方面,对于部分较大阀门,开关需要使用f扳手,而受限空间中的空间有限,无法使用f扳手,对于操作频率低的阀门开关极为困难。从安全方面考虑,进入有限空间作业,本来就存在风险,若遇异常情况,有可能出现事故。
2、为此,本实用新型提供一种阀门井内阀门的开关工具。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种阀门井内阀门的开关工具。本实用新型的阀门井内阀门的开关工具无需工作人员进入有限空间就可以对阀门井内阀门进行操作,既提高了工作效率又大大降低了安全风险,为企业的生产运行提高了极大的便利,实用性强。
2、本实用新型的一种阀门井内阀门的开关工具是通过以下技术方案实现的:
3、一种阀门井内阀门的开关工具,包括手柄、扭力杆和抓爪;
4、所述扭力杆竖直设置于所述手柄的下端,且其内部为中空;
5、所述抓爪由若干个横杆和若干个竖杆组成;
6、若干个所述横杆位于同一平面,且若干个所述横杆沿周向等间隔设置于所述扭力杆的下端;
7、若干个所述横杆远离所述扭力杆的一端上,沿长度方向开设有多个螺纹孔;
8、若干个所述竖杆的上端均设置外螺纹,且若干个所述竖杆的上端分别螺接于相应的螺纹孔内,以将若干个所述竖杆分别竖直设置于与其对应的所述横杆远离所述扭力杆的一端;
9、所述手柄呈棒状结构。
10、进一步地,每个所述竖杆上均套设有两个螺栓,两个所述螺栓分别位于所述横杆的上下两侧且均与所述横杆抵接。
11、进一步地,所述横杆的长度为0.45~0.55m。
12、进一步地,所述竖杆的长度为0.15~0.25m。
13、进一步地,所述抓爪的结构由内而外依次为金属层和防腐层,且所述金属层为dn32碳钢层或不锈钢。
14、进一步地,所述扭力杆的长度为1.4~1.6m。
15、进一步地,所述扭力杆焊接于所述抓爪的上端。
16、进一步地,所述扭力杆为由dn40碳钢或不锈钢制成的扭力杆。
17、进一步地,所述手柄的长度为0.5~0.7m.
18、进一步地,所述手柄焊接于所述扭力杆的上端。
19、进一步地,所述手柄为由dn40碳钢制成的手柄。
20、本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
21、本实用新型的阀门井内阀门的开关工具由抓爪、扭力杆和手柄组成,在对阀门进行开关操作时,操作人员手握本实用新型开关工具的手柄,将开关工具伸入需要进行操作的阀门上方,并通过转动手柄后下移,使得开关工具的抓爪抓住需要进行开关操作的阀门手轮,然后操作人员手动转动手柄,即可实现对阀门井内阀门的开关操作,从而无需工作人员进入有限空间就可以对阀门井内阀门进行操作,既提高了工作效率又大大降低了安全风险,为工业生产运行提高了极大的便利,实用性强。
22、本实用新型通过扭力杆设置为中空结构,以使得在开关过程中,能够使阀门阀杆在上升或下降时能进入扭力杆内,进而避免了阀门阀杆对开关操作造成干扰的情况发生,以便于将抓爪抓住阀门手轮后,通过转动开关工具的手柄即可实现顺利对阀门进行开关。且本实用新型的抓爪由若干个横杆和若干个竖杆组成,本实用新型通过在若干个横杆上开设有多个螺纹孔,以便于工作人员能通过将竖杆螺接于不同的螺纹孔内实现对力矩的调整,进而可以满足不同尺寸大小的阀门的开关操作的需求。
1.一种阀门井内阀门的开关工具,其特征在于,包括手柄(1)、扭力杆(2)和抓爪(3);
2.如权利要求1所述的开关工具,其特征在于,每个所述竖杆(32)上均套设有两个螺栓(33),两个所述螺栓(33)分别位于所述横杆(31)的上下两侧且均与所述横杆(31)抵接。
3.如权利要求1所述的开关工具,其特征在于,所述横杆(31)的长度为0.45~0.55m;
4.如权利要求1所述的开关工具,其特征在于,所述抓爪(3)的结构由内而外依次为金属层(34)和防腐层(35);
5.如权利要求1所述的开关工具,其特征在于,所述扭力杆(2)的长度为1.4~1.6m。
6.如权利要求1所述的开关工具,其特征在于,所述扭力杆(2)焊接于所述抓爪(3)的上端。
7.如权利要求1所述的开关工具,其特征在于,所述扭力杆(2)为由dn40碳钢或不锈钢制成的扭力杆。
8.如权利要求1所述的开关工具,其特征在于,所述手柄(1)的长度为0.5~0.7m。
9.如权利要求1所述的开关工具,其特征在于,所述手柄(1)焊接于所述扭力杆(2)的上端。
10.如权利要求1所述的开关工具,其特征在于,所述手柄(1)为由dn40碳钢制成的手柄。