一种波纹管切割装置的制作方法

本技术涉及波纹管加工领域，具体而言，涉及一种波纹管切割装置。

背景技术：

1、在钢带双壁高强度聚乙烯波纹管的生产过程中，需要在达到所需长度的时候需要将其切断，目前传统做法采用的是两个人操作，分别站在波纹管的两边，一个人操作卧式切割机，一个人操作无刷往复锯，其刀具的轨迹请见附图1。通过两人配合操作完成切割工作，人力成本高且工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种波纹管切割装置，其能够完成自动切割，占用面积小，且能够提升工作效率，减少人工投入。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、一种波纹管切割装置，该切割装置包括：切割组件、纵向移动组件、横向移动组件和旋转组件，切割组件用于切割波纹管；切割组件装配于纵向移动组件上，纵向移动组件带动切割组件纵向移动；纵向移动组件装配于横向移动组件上，横向移动组件带动纵向移动组件横向移动；横向移动组件装配于旋转组件上，旋转组件带动横向移动组件旋转。

4、在本实用新型的较佳实施例中，上述切割组件包括电钻，电钻的顶部设置有用于切割波纹管的铣刀，电钻的外壁设置有纵向滑块。

5、在本实用新型的较佳实施例中，上述纵向移动组件包括纵向装配板和气缸，纵向装配板上设置有纵向滑轨，纵向滑块装配于纵向滑轨上；纵向装配板的背面设置有横向滑块；气缸的伸缩杆与纵向滑块连接，伸缩杆伸出时带动纵向滑块上移。

6、在本实用新型的较佳实施例中，上述纵向移动组件还包括用于纵向滑块上行限位的挡块，挡块设置于纵向装配板的上部，挡块上设置有缓冲件。

7、在本实用新型的较佳实施例中，上述气缸配置有磁性传感器。

8、在本实用新型的较佳实施例中，上述横向移动组件包括丝杆滑台、支撑u型架，横向滑块装配于丝杆滑台上，丝杆滑台配置有步进电机；支撑u型架的两端设置有连接孔位，丝杆滑台装配于支撑u型架的u型底。

9、在本实用新型的较佳实施例中，上述丝杆滑台的两端分别设置有第一接近开关和第二接近开关。

10、在本实用新型的较佳实施例中，上述旋转组件包括竖向支撑板、第一齿轮、连接轴和伺服电机，两块竖向支撑板相对设置，且每块竖向支撑板内设置有轴承；其中一竖向支撑板的内侧固定设置有第一齿轮，第一齿轮的连接孔和轴承中心匹配；连接轴的一端分别穿过连接孔位、连接孔连接到轴承，连接轴的另一端分别穿过连接孔位和轴承连接；支撑u型架固定连接到连接轴；伺服电机设置于第一齿轮一侧的竖向支撑板外壁，伺服电机的驱动轴穿过竖向支撑板后连接第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

11、在本实用新型的较佳实施例中，上述第一齿轮直径大于第二齿轮直径。

12、在本实用新型的较佳实施例中，上述切割装置还包括加固底座，加固底座的两端连接竖向支撑板。

13、本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型实施例中的切割装置能够代替卧式切割机和无刷往复锯的工作，仅使用本实施例中的切割机即可完成自动切割，节省设备成本和人力成本，提高生产效率。

技术特征：

1.一种波纹管切割装置，其特征在于，所述切割装置包括：

2.根据权利要求1所述的波纹管切割装置，其特征在于，所述切割组件包括电钻，所述电钻的顶部设置有用于切割波纹管的铣刀，所述电钻的外壁设置有纵向滑块。

3.根据权利要求2所述的波纹管切割装置，其特征在于，所述纵向移动组件包括：

4.根据权利要求3所述的波纹管切割装置，其特征在于，所述纵向移动组件还包括用于所述纵向滑块上行限位的挡块，所述挡块设置于所述纵向装配板的上部，所述挡块上设置有缓冲件。

5.根据权利要求3所述的波纹管切割装置，其特征在于，所述气缸配置有磁性传感器。

6.根据权利要求3所述的波纹管切割装置，其特征在于，所述横向移动组件包括：

7.根据权利要求6所述的波纹管切割装置，其特征在于，所述丝杆滑台的两端分别设置有第一接近开关和第二接近开关。

8.根据权利要求6所述的波纹管切割装置，其特征在于，所述旋转组件包括：

9.根据权利要求8所述的波纹管切割装置，其特征在于，所述第一齿轮直径大于所述第二齿轮直径。

10.根据权利要求8所述的波纹管切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括加固底座，所述加固底座的两端连接所述竖向支撑板。

技术总结
本技术提供一种波纹管切割装置，其能够完成自动切割，占用面积小，且能够提升工作效率，减少人工投入，该切割装置包括：切割组件、纵向移动组件、横向移动组件和旋转组件，切割组件用于切割波纹管；切割组件装配于纵向移动组件上，纵向移动组件带动切割组件纵向移动；纵向移动组件装配于横向移动组件上，横向移动组件带动纵向移动组件横向移动；横向移动组件装配于旋转组件上，旋转组件带动横向移动组件旋转。

技术研发人员：彭小峰
受保护的技术使用者：四川恒恩新材料科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/27