特钢加工用的定位装置的制作方法

本技术涉及特钢加工，具体涉及特钢加工用的定位装置。

背景技术：

1、特钢，即特殊钢，是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类，特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志。

2、现有的钢材在进行各种加工时，对于特钢管材一类的钢材夹持过程中比较麻烦，并且夹持不牢固，给使用者带来很多不必要的麻烦，导致钢管容易发生滚动和脱落，夹持不牢固的圆形钢管夹持装置逐渐难以满足广大用户的需求，同时因为钢管的使用直径各不相同，在对其进行夹持时，需要不断更换夹持设备，不仅会造成资源浪费，且影响生产与安装效率。

3、为此提出特钢加工用的定位装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有的钢材在进行各种加工时，对于特钢管材一类的钢材夹持过程中比较麻烦，并且夹持不牢固，给使用者带来很多不必要的麻烦，导致钢管容易发生滚动和脱落，夹持不牢固的圆形钢管夹持装置逐渐难以满足广大用户的需求，同时因为钢管的使用直径各不相同，在对其进行夹持时，需要不断更换夹持设备，不仅会造成资源浪费，且影响生产与安装效率的问题，本实用新型提供了特钢加工用的定位装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、特钢加工用的定位装置，包括作业台，作业台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，作业台的顶部焊接安装有安装架，安装架的数量为两组且依次位于作业台的两端处，安装架呈“u”字状结构设置，安装架的前后侧内壁滑动安装有活动板，活动板与作业台的对应侧壁均设置有定位夹具，安装架与活动板的连接处设置有高度调节机构，在一些实施例中，需要对特钢管材进行固定限位时，此时优先的将特钢管材放置于作业台上，致使特钢管材位于定位夹具，此时依据特钢管材的直径驱动调节定位夹具，同时驱动高度调节机构，致使活动板纵向运动至特钢管材的顶部，此时定位夹具对特钢管材进行固定限位，使用者即可进行加工作业。

4、进一步地，定位夹具包括第二滑槽、第二滑块、第二螺纹杆、第二双轴电机和夹块，活动板与作业台的对应侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的正中处设置有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的自由端依次与第二滑槽的前后侧内壁转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第二双轴电机的前后侧，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，第二滑块的外侧壁焊接安装有夹块；具体的为，第二双轴电机带动第二螺纹杆转动，致使两组第二滑块位于第二滑槽相向运动，致使夹块与管材的外侧壁贴合设置，对管材进行定位。

5、进一步地，夹块的对应侧壁呈弧形状结构设置且夹块的对应侧壁设置有防滑橡胶垫。

6、进一步地，高度调节机构包括固定块、连杆、第一双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹杆、第一滑块和第一滑槽，安装架的前后侧内壁均开始有第一滑槽，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆纵向贯穿第一滑槽并延伸至安装架的顶部外侧，第一螺纹杆位于安装架的顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮，安装架的顶部正中处焊接安装有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的对应侧壁与活动板焊接连接设置；具体的为，驱动第一双轴电机，致使第一齿轮转动，此时第二齿轮与第一螺纹杆转动，此时第一滑块位于第一滑槽内纵向运动，此时第一滑块带动活动板与管材的顶部贴合设置。

7、进一步地，第一齿轮与第二齿轮的大小结构均相同且均为锥形齿轮。

8、进一步地，安装架的顶部焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且依次位于第一双轴电机的前后侧，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置弧形夹块配合固定夹具的使用，致使装置能够有效的对特钢管材进行限位，同时对于设置的固定夹具配合高度调节机构，致使装置能够有效的适应直径各不相同的特钢管材，从而避免了传统设备需要不断更换夹持设备来满足不同直径钢管的情况，有效的避免了资源的浪费，同时也保证了生产与安装效率，大大提高了装置的实用性。

技术特征：

1.特钢加工用的定位装置，其特征在于，包括作业台(3)，作业台(3)的底部焊接安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)的数量为四组且呈矩形阵列设置，作业台(3)的顶部焊接安装有安装架(1)，安装架(1)的数量为两组且依次位于作业台(3)的两端处，安装架(1)呈“u”字状结构设置，安装架(1)的前后侧内壁滑动安装有活动板(4)，活动板(4)与作业台(3)的对应侧壁均设置有定位夹具，安装架(1)与活动板(4)的连接处设置有高度调节机构。

2.根据权利要求1所述的特钢加工用的定位装置，其特征在于，所述定位夹具包括第二滑槽(14)、第二滑块(13)、第二螺纹杆(16)、第二双轴电机(17)和夹块(15)，活动板(4)与作业台(3)的对应侧壁均开设有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)的正中处设置有第二双轴电机(17)，第二双轴电机(17)的输出端焊接安装有第二螺纹杆(16)，第二螺纹杆(16)的自由端依次与第二滑槽(14)的前后侧内壁转动连接设置，第二滑槽(14)内置第二滑块(13)，第二滑块(13)的数量为两组且依次位于第二双轴电机(17)的前后侧，第二滑块(13)套设于第二螺纹杆(16)上并与第二螺纹杆(16)螺纹连接设置，两组第二滑块(13)内置螺纹呈相反设置，第二滑块(13)的外侧壁焊接安装有夹块(15)。

3.根据权利要求2所述的特钢加工用的定位装置，其特征在于，所述夹块(15)的对应侧壁呈弧形状结构设置且夹块(15)的对应侧壁设置有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的特钢加工用的定位装置，其特征在于，所述高度调节机构包括固定块(5)、连杆(6)、第一双轴电机(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、第一螺纹杆(11)、第一滑块(10)和第一滑槽(12)，安装架(1)的前后侧内壁均开始有第一滑槽(12)，第一滑槽(12)的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆(11)，第一螺纹杆(11)纵向贯穿第一滑槽(12)并延伸至安装架(1)的顶部外侧，第一螺纹杆(11)位于安装架(1)的顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮(9)，安装架(1)的顶部正中处焊接安装有第一双轴电机(7)，第一双轴电机(7)的输出端焊接安装有连杆(6)，连杆(6)的自由端焊接安装有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合设置，第一滑槽(12)内置第一滑块(10)，第一滑块(10)套设于第一螺纹杆(11)上并与第一螺纹杆(11)螺纹连接设置，第一滑块(10)的对应侧壁与活动板(4)焊接连接设置。

5.根据权利要求4所述的特钢加工用的定位装置，其特征在于，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)的大小结构均相同且均为锥形齿轮。

6.根据权利要求4所述的特钢加工用的定位装置，其特征在于，所述安装架(1)的顶部焊接安装有固定块(5)，固定块(5)的数量为两组且依次位于第一双轴电机(7)的前后侧，固定块(5)套设于连杆(6)上并与连杆(6)滑动连接设置。

技术总结
本技术公开了特钢加工用的定位装置，涉及特钢加工技术领域。本技术包括作业台，作业台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，作业台的顶部焊接安装有安装架，安装架的数量为两组且依次位于作业台的两端处，安装架呈“U”字状结构设置，安装架的前后侧内壁滑动安装有活动板。本技术通过设置弧形夹块配合固定夹具的使用，致使装置能够有效的对特钢管材进行限位，同时对于设置的固定夹具配合高度调节机构，致使装置能够有效的适应直径各不相同的特钢管材，从而避免了传统设备需要不断更换夹持设备来满足不同直径钢管的情况，有效的避免了资源的浪费，同时也保证了生产与安装效率，大大提高了装置的实用性。

技术研发人员：赵烨,迟秀波
受保护的技术使用者：大连烨龙特钢有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/19