本技术涉及一种柔性夹具,尤其是涉及一种磁流变液驱动控制的柔性夹具。
背景技术:
1、现代制造业的迅猛发展,对加工的自动化程度提出了更高的要求,在产品加工中,部件的定位和夹持必不可少。但传统机械式夹具设计成本高、周期长,适应性低,过度依赖设计人员经验,容易导致工件的加工误差偏大。
2、为了满足现代工业对夹具的要求,柔性夹具的设计与实现是当前的一个重要方向。夹具的柔性,就是指夹具的适应性,夹具系统能够快速地适应不同几何形状零件的装夹要求,对不断变化的零件的装夹需求能作出快速响应,以满足加工要求。
3、基于柔性夹具的功能需求,磁流变液材料可用于柔性夹具的设计和实现。磁流变液主要是由磁性颗粒、载液以及添加剂所组成。在无磁场作用的理想状态下,磁性颗粒均匀分散在载液中,磁流变液呈现流动的液体状态,一旦施加磁场以后,磁性颗粒瞬间磁化,聚集成链状、簇状结构,阻碍载液的流动,此时磁流变液转变为固体状态。
4、目前磁流变液在柔性夹具中已有应用,例如专利cn106141708a,虽然实现了对复杂工件的稳定夹持,但磁流变液与工件直接接触,部分磁流变液会附着在工件上,这不仅使得清理工件的步骤更加繁琐,也大大增加了磁流变液的损耗,剩余的磁流变液如何进行回收利用也成为难以解决的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的不足,本实用新型提供了一种磁流变液驱动控制的柔性夹具,该柔性夹具利用磁流变液驱动和控制柔性夹具夹紧,达到保形的作用,且避免了磁流变液与工件的直接接触。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种磁流变液驱动控制的柔性夹具,包括变量泵、与变量泵连接的溢流阀、与变量泵连接的三位四通换向阀、与三位四通换向阀连接的液压缸、与液压缸连接的柔性夹具壳体,液压缸内设有活塞;柔性夹具壳体与液压缸相连的一侧设有储液室,另一侧设有若干与储液室连通的圆孔,每个圆孔内均设有一个可伸缩的夹具夹头,柔性夹具壳体设有相对的两个;变量泵连接液箱,液箱内存有磁流变液。
3、具体地,所述柔性夹具壳体上设置的圆孔成均匀阵列设置,所述多组可伸缩的夹具夹头轴向相互平行地设置在圆孔中,夹具夹头与柔性夹具壳体之间均设置有圆线螺旋弹簧;柔性夹具壳体中的夹具夹头相面对的设置;柔性夹具壳体上设置有励磁装置。
4、具体地,所述夹具夹头包括两段圆柱体结构,前端为半径较小的圆柱体,后端为半径较大的圆柱体。
5、具体地,所述活塞左侧半径较大,右侧半径较小。
6、具体地,所述夹具夹头后端连接有第一密封橡胶垫。
7、具体地,所述活塞右侧连接有第二密封橡胶垫。
8、具体地,所述夹具夹头后端与柔性夹具壳体为间隙配合。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型柔性夹具在使用磁流变液驱动的基础上,配合多触点浮动的夹具夹头,在磁流变液不直接接触工件的基础上,做到加工过程中对工件的稳定夹持和保形支撑。
1.一种磁流变液驱动控制的柔性夹具,其特征在于,包括:变量泵、与变量泵连接的溢流阀、与变量泵连接的三位四通换向阀、与三位四通换向阀连接的液压缸、与液压缸连接的柔性夹具壳体,液压缸内设有活塞;柔性夹具壳体与液压缸相连的一侧设有储液室,另一侧设有若干与储液室连通的圆孔,每个圆孔内均设有一个可伸缩的夹具夹头,柔性夹具壳体设有相对的两个;变量泵连接液箱,液箱内存有磁流变液。
2.根据权利要求1所述的柔性夹具,其特征在于:所述柔性夹具壳体上设置的圆孔成均匀阵列设置,所述多组可伸缩的夹具夹头轴向相互平行地设置在圆孔中,夹具夹头与柔性夹具壳体之间均设置有若干圆线螺旋弹簧;柔性夹具壳体中的夹具夹头相面对的设置;柔性夹具壳体上设置有励磁装置。
3.根据权利要求1所述的柔性夹具,其特征在于:所述夹具夹头包括两段圆柱体结构,前端为半径较小的圆柱体,后端为半径较大的圆柱体。
4.根据权利要求1所述的柔性夹具,其特征在于:所述活塞左侧半径较大,右侧半径较小。
5.根据权利要求3所述的柔性夹具,其特征在于:所述夹具夹头后端连接有第一密封橡胶垫。
6.根据权利要求4所述的柔性夹具,其特征在于:所述活塞右侧连接有第二密封橡胶垫。
7.根据权利要求5所述的柔性夹具,其特征在于:所述夹具夹头后端与柔性夹具壳体为间隙配合。