一种用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装的制作方法

本技术涉及一种工装用具，特别是一种用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装。

背景技术：

1、现有磨床托架斜铁因与托架装配孔配合间隙较小，长时间使用容易生锈抱死，导致磨床无法精确调整中心高度，需定期将斜铁拆除除锈，保证磨床运行精度。因托架斜铁重量较大且拆卸时容易卡阻，每次拆卸托架斜铁需3-4人配合作业，使用大锤和钢棒将托架斜铁敲出。整个作业过程费时费力，存在砸伤、挤伤的安全隐患。此外，现有拆卸方法将托架斜铁拆出后还需打磨敲击变形的位置，影响斜铁整体使用寿命。

2、因此亟需一种专用工装，来代替托架斜铁拆除作业方式，改善作业条件。

技术实现思路

1、本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，提升托架斜铁检修效率，降低托架斜铁检修作业过程中的安全风险。

2、本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，其特征在于：包括底座、丝杆支架和丝杆；所述的底座包括定板和导管；所述的定板中央设有通孔，所述的导管为两个，对称安装，前端与定板后部固定连接，后端开口；所述的动板中央设有丝杠通孔，所述的插管为两个，对称安装，后端与动板前部固定连接，所述插管的外壁与导管管腔内壁相适配，所述插管插入导管内，二者滑动连接；所述的丝杆插入丝杆通孔，所述的丝杆螺纹与待拆卸斜铁螺纹通孔的螺纹适配。

3、进一步的，上述导管上有一列预留孔，所述的插管上有一个销孔，所述的预留孔和销孔通过销子连接。

4、进一步的，上述导管和插管为方管。

5、进一步的，上述丝杠后端连接端帽。

6、进一步的，上述述丝杠螺纹和端帽之间设有挡板，所述的挡板面积大于丝杠通孔。

7、进一步的，上述端帽为方形。

8、进一步的，上述端帽外缘为六角形。

9、进一步的，上述端帽为手轮或者摇把。

10、与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

11、1、通过使用本实用新型，使原本需要3-4人协同作业的工作，现在2人就可以完成，不仅减轻了人员的体力劳动强度，还增加了工作效率，降低了人力成本；

12、2、减少了使用大锤敲击拆除带来的安全隐患，改善作业条件；

13、3、托架斜铁拆出过程中不易发生变形，因此省却拆出后的打磨敲击，延长斜铁整体使用寿命；

14、4、结构简单，使用方便，便于推广。

技术特征：

1.一种用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，其特征在于：包括底座、丝杆支架和丝杆；所述底座包括定板和导管；所述定板中央设有通孔，所述导管为两个，对称安装，前端与定板后部固定连接，后端开口；动板中央设有丝杠通孔，插管为两个，对称安装，后端与动板前部固定连接，所述插管的外壁与导管管腔内壁相适配，所述插管插入导管内，二者滑动连接；所述丝杆插入丝杆通孔，所述丝杆螺纹与待拆卸斜铁螺纹通孔的螺纹适配。

2.根据权利要求1所述的用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，其特征在于：所述的导管上有一列预留孔，所述的插管上有一个销孔，所述的预留孔和销孔通过销子连接。

3.根据权利要求1所述的用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，其特征在于：所述导管和插管为方管。

4.根据权利要求1所述的用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，其特征在于：所述丝杠的后端连接端帽。

5.根据权利要求4所述的用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，其特征在于：所述丝杠的螺纹和端帽之间设有挡板，所述的挡板面积大于丝杠通孔。

6.根据权利要求5所述的用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，其特征在于：所述端帽为方形。

7.根据权利要求5所述的用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，其特征在于：所述端帽外缘为六角形。

8.根据权利要求4所述的用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，其特征在于：所述端帽为手轮或者摇把。

技术总结
本技术公开了一种用于磨床托架斜铁拆卸的专用工装，属于工装维修领域，包括底座、丝杆支架和丝杆；所述底座包括定板和导管；所述定板中央设有通孔，所述导管为两个，对称安装，前端与定板后部固定连接，后端开口；所述动板中央设有丝杠通孔，所述插管为两个，对称安装，后端与动板前部固定连接，所述插管的外壁与导管管腔内壁相适配，所述插管插入导管内，二者滑动连接；所述丝杆插入丝杆通孔，所述丝杆螺纹与待拆卸斜铁螺纹通孔的螺纹适配。与现有技术相比较具有快捷、安全的特点。

技术研发人员：李圆圆,李国亮,范晓军,姜建福,张涛,王守博,陈利江
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/31