管壳固定工装的制作方法

本申请属于焊线强度检测，具体涉及一种管壳固定工装。

背景技术：

1、管壳焊线强度检测是一种对管壳上键合焊线处进行的强度测试，具体是通过推拉力机设备自动施加作用力，实现对引线的拉力测试、对焊球处的推力测试；在此测试过程中，需要利用固定工装来限位管壳，避免对测试结果造成影响。

2、发明人发现，现有的管壳固定工装通常是机械卡位，具有固定效果差、安装效率低的技术缺陷。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种管壳固定工装，旨在替代现有的机械卡位结构，实现多个管壳于设备平台上高效、稳定的限位固定。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、提供一种管壳固定工装，包括用于固定在设备平台上的安装座和真空泵组；所述固定工装还包括：

4、支撑座，通过至少一组连接结构与所述安装座的上表面相连，其内部具有沿左右方向并列设置的两条内腔道；其中每条所述内腔道均沿前后方向延伸，且均贯穿所述支撑座的前端面设置；并且，每条所述内腔道均通过真空管道与所述真空泵组连通；所述支撑座的上表面还具有沿左右方向并列设置、与两条所述内腔道对应的两组通孔，每组所述通孔包括沿前后方向并列设置、均与对应的所述内腔道连通的多个所述通孔；以及

5、两个定位块，分别沿前后方向滑动连接在所述支撑座的左右两侧，且其与两条所述内腔道一一对应；每个所述定位块均通过拉绳连接有填充件，所述填充件用于自上至下插入所述通孔，以封闭对应的所述内腔道。

6、在一种可能的实现方式中，所述支撑座的上表面具有与多个所述通孔一一对应的多个凸起部；每个所述凸起部的横截面均为环形，且与所述通孔同轴设置。

7、在一种可能的实现方式中，所述填充件的前后两侧均具有卡接部；在所述填充件插入所述通孔时，两个所述卡接部均适于插入所述内腔道中，以限制所述填充件相对于所述支撑座向上方移动。

8、在一种可能的实现方式中，所述支撑座还包括：

9、两个收纳件，均固定连接在所述支撑座的后端面；每个所述收纳件上均具有适于供所述填充件插入的容纳槽，且还具有与所述容纳槽连通、适于供所述卡接部嵌入的预留孔。

10、在一种可能的实现方式中，所述支撑座的左右两侧均可拆卸连接有导轨，所述定位块还包括：

11、滑块，沿左右方向转动连接在所述定位块上，且其与所述导轨沿前后方向滑动连接；

12、其中，所述定位块适于相对于所述滑块旋转，以使所述填充件环绕于所述定位块移动。

13、在一种可能的实现方式中，所述支撑座的左右两侧均具有定位柱；所述定位柱背向所述支撑座的一端螺纹连接有适于抵接所述导轨外侧面的阻动螺栓。

14、在一种可能的实现方式中，所述导轨上具有沿左右方向贯通、适于供所述定位柱嵌入的对位孔。

15、在一种可能的实现方式中，两个所述内腔道所对应的所述通孔的个数相等，且沿左右方向相邻的两个所述通孔之间具有穿孔。

16、在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括：

17、连接柱，固定连接在所述安装座上，其上端面具有插槽，且其上具有沿上下方向间隔分布、均沿水平方向贯通的多个定位孔；

18、插接柱，固定连接在所述支撑座的下表面，适于自上至下插入所述插槽内，且其插入端具有适于与其中任一个所述定位孔连通的对接孔；以及

19、阻动杆，适于插入相互连通的所述定位孔和所述对接孔内，其一端具有适于抵接在所述连接柱外侧面的外延部，且其另一端具有向外延伸、适于抵接所述连接柱外侧面的弹性卡箍。

20、本申请实施例中，将安装座和真空泵组安装在设备平台上，并利用两根真空管道将真空泵组与两条内腔道连通，实现本工装的装配；在需要对多个管壳进行固定时，将管壳自支撑座的前端向后方排列，并使每个管壳封闭相应的单个通孔；在管壳完成排列后，若仍有通孔处于开放状态，则通过移动两个定位块的方式，使其分别移动至处于开放状态的通孔前方，随后通过拉动拉绳的方式，使两个填充件分别插入处于前方的两个通孔内，以封堵内腔道，保证支撑座前端至填充件之间区域的密封性，进而通过开启真空泵组的方式，令管壳受到真空吸力而贴附在支撑座的上表面，实现管壳的固定。

21、本实施例提供的管壳固定工装，与现有技术相比，能够通过真空吸附的方式替代现有的机械卡位结构，实现多个管壳于设备平台上高效、稳定的限位固定。

技术特征：

1.管壳固定工装，包括用于固定在设备平台上的安装座和真空泵组；其特征在于，所述固定工装还包括：

2.如权利要求1所述的管壳固定工装，其特征在于，所述支撑座的上表面具有与多个所述通孔一一对应的多个凸起部；每个所述凸起部的横截面均为环形，且与所述通孔同轴设置。

3.如权利要求1所述的管壳固定工装，其特征在于，所述填充件的前后两侧均具有卡接部；在所述填充件插入所述通孔时，两个所述卡接部均适于插入所述内腔道中，以限制所述填充件相对于所述支撑座向上方移动。

4.如权利要求3所述的管壳固定工装，其特征在于，所述支撑座还包括：

5.如权利要求1所述的管壳固定工装，其特征在于，所述支撑座的左右两侧均可拆卸连接有导轨，所述定位块还包括：

6.如权利要求5所述的管壳固定工装，其特征在于，所述支撑座的左右两侧均具有定位柱；所述定位柱背向所述支撑座的一端螺纹连接有适于抵接所述导轨外侧面的阻动螺栓。

7.如权利要求6所述的管壳固定工装，其特征在于，所述导轨上具有沿左右方向贯通、适于供所述定位柱嵌入的对位孔。

8.如权利要求1所述的管壳固定工装，其特征在于，两个所述内腔道所对应的所述通孔的个数相等，且沿左右方向相邻的两个所述通孔之间具有穿孔。

9.如权利要求1所述的管壳固定工装，其特征在于，所述连接结构包括：

技术总结
本申请提供了一种管壳固定工装，包括安装座、真空泵组、支撑座和两个定位块；支撑座通过至少一组连接结构与所述安装座相连，且其内部具有两条内腔道；每条内腔道均贯穿支撑座的前端面，支撑座的上侧面具有与两条内腔道连通的两组通孔，且每组通孔包括前后并列的多个通孔；定位块滑动连接在支撑座的侧面，且通过拉绳连接有填充件。实际使用时，将多个管壳按左右两排的形式放置在安装座上；同时，在管壳数量少于通孔数量时，将两个填充件分别填充在两排管壳后侧的两个通孔内，确保内腔室的密封。本申请提供的管壳固定工装，旨在替代现有的机械卡位结构，实现多个管壳于设备平台上高效、稳定的限位固定。

技术研发人员：李金颖,郄旭科,郝永利,李欣,王晓彬,卢啸,要旭,崔健
受保护的技术使用者：河北博威集成电路有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/12