一种线路板补强板自动打孔装置的制作方法

本技术涉及线路板加工，具体涉及一种线路板补强板自动打孔装置。

背景技术：

1、为了增强线路板的结构稳定性和防止断裂、开裂等问题，可以使用补强板对线路板进行加固，而补强板在与线路板连接前，需要在其内部开设与线路板内部相对应的孔洞。

2、但是目前的线路板补强板打孔过程中，钻头与补强板接触分离后，补强板孔洞内部会出现毛刺和碎屑，需要后续操作人员利用打磨设备进行打磨，增加操作人员的加工步骤，同时降低了补强板的打孔效率。

3、因此，我们提出了一种线路板补强板自动打孔装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有线路板补强板自动打孔装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种线路板补强板自动打孔装置，解决了钻头与补强板接触分离后，补强板内部孔洞会出现毛刺和碎屑，需要后续操作人员利用打磨设备进行打磨的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种线路板补强板自动打孔装置，包括底架和固定设于所述底架顶部的支撑架，所述支撑架的内部上端固定设有电缸，所述电缸的活塞杆末端固定设有电机，所述电机的输出端末端固定设有连接筒，所述连接筒的内部通过安装机构夹持设有钻头，钻头可在电缸和电机的驱动下旋转下移并伸入补强板内部对补强板进行快速打孔加工；

5、所述底架的顶部接触设有两个对称设置的安装块，所述安装块的上端螺纹穿设有定位螺栓，安装块和定位螺栓的设置，能够对补强板进行稳定夹持固定；

6、所述底架的上端滑动穿设有竖杆，所述竖杆的顶部固定设有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定设有打磨头，所述竖杆的下端和电机之间设有用于打磨的上抬打磨机构，打磨头可在打孔后上移进入孔内，对孔内毛刺碎屑进行打磨消除，提高打孔效果。

7、优选的，所述底架的上端内部开设有多个间隔设置的定位孔，所述定位孔内螺纹穿设有固定螺栓，所述安装块的底部开设有配合固定螺栓连接的螺纹孔，通过定位孔和固定螺栓的连接，能够根据补强板的规格，对安装块的位置进行调整，便于对补强板进行稳定支撑夹持。

8、优选的，所述安装机构包括双向丝杆，所述双向丝杆转动穿设于所述连接筒的内部，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套设有滑板，所述滑板与连接筒的内壁连接，两个所述滑板的相靠近一侧下端均固定设有夹块，所述夹块与钻头接触连接，双向丝杆和滑板以及夹块的配合，能够根据打孔规格进行不同钻头的选用。

9、优选的，所述上抬打磨机构包括挂板，所述挂板与电机的外侧下端固定连接，且下端固定设有横杆，所述横杆的杆壁转动套设有拉板，所述横杆的杆壁套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与横杆和拉板固定连接，所述拉板的底部接触设有挡板，所述挡板与挂板的下端固定连接；

10、所述竖杆的下端转动套设有横板，所述竖杆的下端套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与竖杆和横板固定连接，所述竖杆的上端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底架和竖杆固定连接，在钻孔时，挡板可移动至横板下方，从而在打孔结束后，挂板带动横板上移，使得竖杆和打磨头上移，从而打磨头进入打好的孔洞内部进行打磨。

11、进一步地，所述支撑架的侧壁和底架的顶部分别开设有配合所述挂板穿设的条形孔和通孔。

12、优选的，所述打磨头的上端呈锥形设置，能够根据打磨头上移位置对多种规格的孔内进行打磨加工。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

14、1、本实用新型，通过设有的底架、支撑架、电缸、电机、连接筒、钻头、竖杆、打磨头和上抬打磨机构，能够在钻头下移对补强板进行打孔后，拉动打磨头上移并伸入孔内，对孔内毛刺进行快速打磨，尽量避免碎屑的堆积，提高打磨效率。

15、2、本实用新型，通过设有的底架、安装块、定位螺栓、固定螺栓、定位孔、连接筒和安装机构，能够对多种规格的补强板进行夹持，同时可根据打孔大小进行多种规格的钻头的快速更换更换。

技术特征：

1.一种线路板补强板自动打孔装置，包括底架(1)和固定设于所述底架(1)顶部的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的内部上端固定设有电缸(3)，所述电缸(3)的活塞杆末端固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端末端固定设有连接筒(5)，所述连接筒(5)的内部通过安装机构夹持设有钻头(6)；

2.根据权利要求1所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述底架(1)的上端内部开设有多个间隔设置的定位孔，所述定位孔内螺纹穿设有固定螺栓(11)，所述安装块(7)的底部开设有配合固定螺栓(11)连接的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述安装机构包括双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)转动穿设于所述连接筒(5)的内部，所述双向丝杆(12)的杆壁两端均螺纹套设有滑板(13)，所述滑板(13)与连接筒(5)的内壁连接，两个所述滑板(13)的相靠近一侧下端均固定设有夹块(14)，所述夹块(14)与钻头(6)接触连接。

4.根据权利要求1所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述上抬打磨机构包括挂板(15)，所述挂板(15)与电机(4)的外侧下端固定连接，且下端固定设有横杆(16)，所述横杆(16)的杆壁转动套设有拉板(17)，所述横杆(16)的杆壁套设有第一扭簧(18)，所述第一扭簧(18)的两端分别与横杆(16)和拉板(17)固定连接，所述拉板(17)的底部接触设有挡板(19)，所述挡板(19)与挂板(15)的下端固定连接；

5.根据权利要求4所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述支撑架(2)的侧壁和底架(1)的顶部分别开设有配合所述挂板(15)穿设的条形孔和通孔。

6.根据权利要求1所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述打磨头(10)的上端呈锥形设置。

技术总结
本技术公开了一种线路板补强板自动打孔装置，涉及线路板加工技术领域，包括底架和固定设于底架顶部的支撑架，支撑架的内部上端固定设有电缸，电缸的活塞杆末端固定设有电机，电机的输出端末端固定设有连接筒，连接筒的内部通过安装机构夹持设有钻头，底架的顶部接触设有两个对称设置的安装块，安装块的上端螺纹穿设有定位螺栓，底架的上端滑动穿设有竖杆，竖杆的顶部固定设有驱动马达，驱动马达的输出端固定设有打磨头。本技术提供的底架、支撑架、电缸、电机、连接筒、钻头、竖杆、打磨头和上抬打磨机构，能够在钻头下移对补强板进行打孔后，拉动打磨头上移并伸入孔内，对孔内毛刺进行快速打磨，尽量避免碎屑的堆积，提高打磨效率。

技术研发人员：徐彩球,朱牡丹
受保护的技术使用者：珠海市金耀电子科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/17