一种大孔径滚筒中心定位装置的制作方法

本技术涉及滚筒加工，具体来说，涉及一种大孔径滚筒中心定位装置。

背景技术：

1、滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，滚筒在进行加工时，需要进行定位，采用中心线定位为主要定位方式。

2、经过检索后发现，公开号为cn217943109u，名称为一种滚筒加工用定位装置，该申请提出了现有技术中，定位工装对滚筒固定后，一般只能转动或者水平移动，滚筒的转动和水平移动不能够进行切换，单一的定位功能，限制了对于滚筒的加工，通过将滚动穿过两个侧压组件和两个竖直压紧组件之间；两个第一液压缸驱动两个侧压组件相向移动，则两个侧压组件上的四个侧压轮压紧滚筒，对滚筒进行定位，且滚筒可以滚动；两个第二液压缸驱动两个竖直压紧组件相向移动，使得两个竖直压紧组件上的八个压紧轮压紧滚筒，且滚筒可以沿着滚筒的轴心方向水平移动；当四个侧压轮压紧滚筒和八个侧压轮压紧滚筒同时压紧在滚筒上，则对滚筒进行完全固定；该滚筒加工用定位装置方便了滚筒的加工，但是，该申请采用的液压缸组件工作难以同步，这就导致了在进行移动时，部分液压缸伸出的过长，而部分液压缸伸出的过短，导致无法准确的根据中心线进行定位的现象，甚至出现每次定位的位置都不同的问题发生，影响后续加工进程，影响定位的准确性，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大孔径滚筒中心定位装置，具备提高了中心定位的准确性、使用更加方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述提高了中心定位的准确性、使用更加方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种大孔径滚筒中心定位装置，包括安装架和中心筒，所述安装架底面固定安装有底座板，且安装架表面贯穿转动连接有中心筒，并且中心筒通过限位轴承与安装架转动连接，所述中心筒中轴线位置贯穿转动连接有螺杆，且螺杆外壁螺纹套接有套筒，并且套筒外表面固定连接有铰接座，所述中心筒一端中心位置固定安装有制动电机，且制动电机输出端与螺杆一端固定连接，所述中心筒外表面贯穿滑动连接有顶杆，且顶杆一端固定连接有顶轮，并且顶杆另一端铰接有连杆，所述连杆另一端与铰接座铰接。

6、进一步的，所述底座板另一端顶面固定安装有端座，且端座顶面开设有安装槽，并且安装槽内部竖向固定安装有而液压杆，所述液压杆的活塞杆顶面固定安装有辊槽，且辊槽内部转动连接有驱动辊，并且辊槽一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动辊的辊轴一端固定连接。

7、进一步的，所述套筒等间距布置有多个，且套筒表面的铰接座等角度分布有多个。

8、进一步的，所述连杆和顶杆数量与铰接座竖向相同，且连杆斜向布置。

9、进一步的，所述驱动辊转动方向与顶轮转动方向相同，且驱动辊中轴线与中心筒中轴线垂直。

10、进一步的，所述螺杆另一端通过旋转连接座与中心筒另一端内壁中心位置转动连接。

11、进一步的，所述安装架并排布置有多个，且安装架与底座板垂直布置，并且安装架与中心筒垂直布置。

12、进一步的，所述安装槽外侧位于端座顶面开设有导槽，所述辊槽底面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿延伸至导槽中并与导槽滑动连接。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种大孔径滚筒中心定位装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了中心筒，在进行对大孔径滚筒加工定位时，可将大孔径滚筒移动至中心筒的外侧，启动制动电机带动螺杆转动，进而带动套筒滑动，套筒滑动带动连杆展开，进而推动顶杆外移，推动顶轮抵紧大直径滚筒内壁，由于多根连杆与同一个套筒铰接，因此，套筒的移动带动多根连杆同步展开，带动多根顶杆同步外移，进而完成同步支撑，避免了偏心偏位的问题发生，中心定位准确可靠，提高了后期加工的准确性。

16、(2)、本实用新型采用了驱动辊，大孔径滚筒定位完成后，工作人员可启动液压杆伸长，推动辊槽上移，带动驱动辊上移与大孔径滚筒底面抵接，驱动电机带动驱动辊转动，通过摩擦力即可带动大孔径滚筒轴向移动，极大的方便了工作人员移动大孔径滚筒，提高了使用的便利性，同时，中心筒通过限位轴承与安装架转动连接，方便工作人员进行转动，进一步提高了使用的便利性。

技术特征：

1.一种大孔径滚筒中心定位装置，其特征在于，包括安装架(1)和中心筒(2)，所述安装架(1)底面固定安装有底座板(9)，且安装架(1)表面贯穿转动连接有中心筒(2)，并且中心筒(2)通过限位轴承与安装架(1)转动连接，所述中心筒(2)中轴线位置贯穿转动连接有螺杆(3)，且螺杆(3)外壁螺纹套接有套筒(4)，并且套筒(4)外表面固定连接有铰接座(5)，所述中心筒(2)一端中心位置固定安装有制动电机(18)，且制动电机(18)输出端与螺杆(3)一端固定连接，所述中心筒(2)外表面贯穿滑动连接有顶杆(7)，且顶杆(7)一端固定连接有顶轮(8)，并且顶杆(7)另一端铰接有连杆(6)，所述连杆(6)另一端与铰接座(5)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径滚筒中心定位装置，其特征在于，所述底座板(9)另一端顶面固定安装有端座(10)，且端座(10)顶面开设有安装槽(15)，并且安装槽(15)内部竖向固定安装有而液压杆(16)，所述液压杆(16)的活塞杆顶面固定安装有辊槽(11)，且辊槽(11)内部转动连接有驱动辊(12)，并且辊槽(11)一侧表面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端与驱动辊(12)的辊轴一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大孔径滚筒中心定位装置，其特征在于，所述套筒(4)等间距布置有多个，且套筒(4)表面的铰接座(5)等角度分布有多个。

4.根据权利要求1所述的一种大孔径滚筒中心定位装置，其特征在于，所述连杆(6)和顶杆(7)数量与铰接座(5)竖向相同，且连杆(6)斜向布置。

5.根据权利要求2所述的一种大孔径滚筒中心定位装置，其特征在于，所述驱动辊(12)转动方向与顶轮(8)转动方向相同，且驱动辊(12)中轴线与中心筒(2)中轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的一种大孔径滚筒中心定位装置，其特征在于，所述螺杆(3)另一端通过旋转连接座与中心筒(2)另一端内壁中心位置转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大孔径滚筒中心定位装置，其特征在于，所述安装架(1)并排布置有多个，且安装架(1)与底座板(9)垂直布置，并且安装架(1)与中心筒(2)垂直布置。

8.根据权利要求2所述的一种大孔径滚筒中心定位装置，其特征在于，所述安装槽(15)外侧位于端座(10)顶面开设有导槽(14)，所述辊槽(11)底面竖向固定安装有导杆(17)，且导杆(17)贯穿延伸至导槽(14)中并与导槽(14)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种大孔径滚筒中心定位装置，包括安装架和中心筒，所述安装架底面固定安装有底座板，且安装架表面贯穿转动连接有中心筒，并且中心筒通过限位轴承与安装架转动连接，所述中心筒中轴线位置贯穿转动连接有螺杆。有益效果：本技术采用了中心筒，在进行对大孔径滚筒加工定位时，可将大孔径滚筒移动至中心筒的外侧，启动制动电机带动螺杆转动，进而带动套筒滑动，套筒滑动带动连杆展开，进而推动顶杆外移，推动顶轮抵紧大直径滚筒内壁，由于多根连杆与同一个套筒铰接，因此，套筒的移动带动多根连杆同步展开，带动多根顶杆同步外移，进而完成同步支撑，避免了偏心偏位的问题发生，中心定位准确可靠，提高了后期加工的准确性。

技术研发人员：张俊涛,郭志宏,李继良
受保护的技术使用者：洛阳兴达重工设备有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/19