一种手工净化板剪折装置的制作方法

本技术涉及剪折设备，具体涉及一种手工净化板剪折装置。

背景技术：

1、现有的剪折设备在剪折时，切刀上的固定块会与底座长时间发生碰撞抵持，这样会造成对底座的磨损，导致切割刀在切割过程中深度不稳定或不准确。这会影响到所切割材料的精度和质量，会造成切割出现偏差、毛刺或不完整的情况，虽然可以替换，但是替换起来步骤繁琐需要分离底座，解开所有固定件后，轻轻抬起或推动底座以分离它与其他组件的连接进行替换，步骤多且繁琐，为此，我们提出一种手工净化板剪折装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手工净化板剪折装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种手工净化板剪折装置，包括架体，架体上安装有相对运动的上剪折组件和下剪折组件，上剪折组件包括上油缸、上平台，上油缸的输出端与上平台连接驱动其沿架体立柱的方向升降，上平台的底部上安装有用于剪折的剪折刀，下剪折组件包括第一条形块、第二条形块、第三条形块，第二条形块与第一条形块连接形成槽体并将第三条形块的部分按压固定于槽体内并向剪折刀延伸。

6、优选的，下剪折组件还包括连接在第三条形块底部上的底座，底座由固定安装于架体底座的下油缸上驱动，并沿引导柱上升降。

7、优选的，底座上开设有与剪折刀一致的凹槽。

8、优选的，上平台上设置有沿其自身方向设置的多个第一凸起和第一引导腔，第三条形块上设置有有沿其自身方向设置的多个第二凸起和第二引导腔，第二凸起和第一引导腔相对应，第一凸起和第二引导腔相对应。

9、优选的，第一凸起和第二凸起交错分布。

10、优选的，架体上设置有至少一对与架体立柱方向一致的引导柱，引导柱延伸至上平台上形成升降。

11、优选的，上平台的两端部上设置有引导套筒，引导套筒套接在引导柱上形成引导。

12、(三)有益效果

13、本实用新型实施例提供了一种手工净化板剪折装置。具备以下有益效果：

14、1、剪折刀和条形块结构设计：下剪折组件包括第一条形块、第二条形块和第三条形块，它们采用条形结构且长度一致，槽体的设计使得第三条形块可以阻挡剪折刀，并且可以轻松替换第三条形块，省去了大部分的操作流程。

15、2、耐用性和易维护性：由于第三条形块可以轻松替换，可以延长整个装置的使用寿命，并且维护更加便捷，在需要时单独替换而无需更换整个下剪折组件。

技术特征：

1.一种手工净化板剪折装置，包括架体（1），架体（1）上安装有相对运动的上剪折组件和下剪折组件；

2.如权利要求1所述的一种手工净化板剪折装置，其特征在于：所述下剪折组件还包括连接在第三条形块（303）底部上的底座（4），底座（4）由固定安装于架体（1）底座的下油缸（41）上驱动，并沿引导柱（12）上升降。

3.如权利要求2所述的一种手工净化板剪折装置，其特征在于：所述底座（4）上开设有与剪折刀（22）一致的凹槽。

4.如权利要求1所述的一种手工净化板剪折装置，其特征在于：所述上平台（2）上设置有沿其自身方向设置的多个第一凸起（21）和第一引导腔，第三条形块（303）上设置有有沿其自身方向设置的多个第二凸起（31）和第二引导腔，第二凸起（31）和第一引导腔相对应，第一凸起（21）和第二引导腔相对应。

5.如权利要求4所述的一种手工净化板剪折装置，其特征在于：所述第一凸起（21）和第二凸起（31）交错分布。

6.如权利要求1所述的一种手工净化板剪折装置，其特征在于：所述架体（1）上设置有至少一对与架体（1）立柱方向一致的引导柱（12），引导柱（12）延伸至上平台（2）上形成升降。

7.如权利要求6所述的一种手工净化板剪折装置，其特征在于：所述上平台（2）的两端部上设置有引导套筒（23），引导套筒（23）套接在引导柱（12）上形成引导。

技术总结
本技术涉及剪折设备技术领域，提供了一种手工净化板剪折装置，包括架体，架体上安装有相对运动的上剪折组件和下剪折组件，上剪折组件包括上油缸、上平台，上油缸的输出端与上平台连接驱动其沿架体立柱的方向升降，上平台的底部上安装有用于剪折的剪折刀，下剪折组件包括第一条形块、第二条形块、第三条形块，第二条形块与第一条形块连接形成槽体并将第三条形块的部分按压固定于槽体内并向剪折刀延伸。下剪折组件包括第一条形块、第二条形块和第三条形块，它们采用条形结构且长度一致，槽体的设计使得第三条形块可以阻挡剪折刀，并且可以轻松替换第三条形块，省去了大部分的操作流程。

技术研发人员：刘学全
受保护的技术使用者：无锡特优特机械有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/24