一种缠绕管的自动切管机及管道螺旋缠绕机的制作方法

本申请涉及管道切割的，尤其涉及一种缠绕管的自动切管机及管道螺旋缠绕机。

背景技术：

1、工厂生产制管道修复施工使用的螺旋缠绕管为了便于出厂运输流转，在生产时会切成固定长度。现有的对管道进行定长切割的装置，一般都是将切割装置按照指定的长度固定在管道上，这种的就需要人工调整设备在管道上固定的位置以达到切割定长管道的目的，操作繁琐不适合工厂生产连续作业。

2、而为了便于实现切割装置的移动，如设置带有万向轮可推动自由行走的切割设备，由于万向轮的设置容易导致切割时不够稳定；且由于切割的管道的管径具有局限性，切割管道直径受到限制，设计切大管径、长管势必要将设备刀具的移动轨道和固定装置做得巨大笨拙，就容易增加设备操作危险性。

技术实现思路

1、针对以上的实际问题和现有技术的不足，本实用新型提供一种缠绕管的自动切管机及管道螺旋缠绕机，目的在于提升生产切断的管材的品质与稳定性，减少生产安全隐患，实现管道缠绕与切割不停歇作业，提升生产效率。

2、为了解决上述的技术问题，本申请提供一种缠绕管的自动切管机及管道螺旋缠绕机，采用如下的技术方案：

3、一种缠绕管的自动切管机，包括底座板、平移板、作为平移板平移轨道的直线轴承组、推动平移板水平移动的第二电推杆；

4、所述直线轴承组与所述第二电推杆安装在所述底座板上，所述直线轴承组与所述第二电推杆的活动路径平行，且起止点同向；

5、在所述平移板上设置切割组件，所述切割组件包括切割锯机及作为切割锯片抬升的抬升装置；

6、所述平移板在所述第二电推杆的推动下使得其上设置的切割锯片在切割管材时在所述直线轴承组的既定轨道中与管材推出方向同向平移。

7、在一较佳实施例中，所述抬升装置包括用于安装所述切割锯机的抬升板及推动抬升板一侧抬升的第一电推杆；

8、所述抬升板在所述第一电推杆的对面位置处与所述平移板以合页铰接；所述第一电推杆作用所述抬升板水平放置或与水平面成一定角度放置。

9、在一较佳实施例中，所述切割锯机包括切割锯片及驱动切割锯片的电机；所述电机固定在所述抬升板上，所述切割锯片置于所述抬升板一侧外做周向转动。

10、在一较佳实施例中，所述切割锯机设置在所述抬升板靠近所述第一电推杆的一侧上。

11、在一较佳实施例中，所述直线轴承组包括分设在第二电推杆两侧的第一直线轴承组及第二直线轴承组；

12、所述第一直线轴承组及第二直线轴承组均包括直线导杆及在直线导杆上做直线移动的滑座，所述直线导杆固定在底座板上，所述滑座固定在平移板上。

13、在一较佳实施例中，还包括辅助所述第二电推杆的线性滑轨及在线性滑轨上做直线移动的活动块；

14、所述线性滑轨设置在所述第二电推杆的推动端的推行行程线上；所述活动块联动在所述第二电推杆的推动端，且固定在所述平移板上。

15、在一较佳实施例中，在所述线性滑轨的两侧分别设置有弹性件及连接杆，所述连接杆固定在所述第二电推杆及所述线性滑轨之间；

16、所述连接杆与所述活动块为滑动连接，所述连接杆设置在所述第二电推杆对立侧；

17、所述弹性件与所述连接杆同侧设置，所述弹性件一端固定在底座板上，另一端固定在所述活动块上。

18、在一较佳实施例中，所述第二电推杆推动的起止行程长度等于管材缠绕的周长。

19、一种管道螺旋缠绕机，包括上述中任一项所述的一种缠绕管的自动切管机；所述缠绕管的自动切管机设置在管道螺旋缠绕机缠绕管材的缠绕出口下方。

20、综上所述，本申请包括以下有益效果：

21、本实用新型所提供的自动切管机，作为配合管道螺旋缠绕机使用的切管机，本自动切管机不带有万向轮，作为固定地方使用，切割更加稳定，且不带有传送平台和管道夹持固定机构，管道的固定和传送工作由缠绕机完成，本自动切管机只在切割管道时配合缠绕机缠绕管道并推出的速度在短距离间平移切割管道。无夹持固定管道进行切割的设计，使本自动切管机可切割任意管径的管道而无需更换配件，切割长度可根据生产要求自行决定，在本设备切割缠绕管的过程中无需暂停运行螺旋缠绕设备。

技术特征：

1.一种缠绕管的自动切管机，其特征在于：包括底座板、平移板、作为平移板平移轨道的直线轴承组、推动平移板水平移动的第二电推杆；

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管的自动切管机，其特征在于：所述抬升装置包括用于安装所述切割锯机的抬升板及推动抬升板一侧抬升的第一电推杆；

3.根据权利要求2所述的一种缠绕管的自动切管机，其特征在于：所述切割锯机包括切割锯片及驱动切割锯片的电机；所述电机固定在所述抬升板上，所述切割锯片置于所述抬升板一侧外做周向转动。

4.根据权利要求2所述的一种缠绕管的自动切管机，其特征在于：所述切割锯机设置在所述抬升板靠近所述第一电推杆的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕管的自动切管机，其特征在于：所述直线轴承组包括分设在第二电推杆两侧的第一直线轴承组及第二直线轴承组；

6.根据权利要求1所述的一种缠绕管的自动切管机，其特征在于：还包括辅助所述第二电推杆的线性滑轨及在线性滑轨上做直线移动的活动块；

7.根据权利要求6所述的一种缠绕管的自动切管机，其特征在于：在所述线性滑轨的两侧分别设置有弹性件及连接杆，所述连接杆固定在所述第二电推杆及所述线性滑轨之间；

8.根据权利要求1所述的一种缠绕管的自动切管机，其特征在于：所述第二电推杆推动的起止行程长度等于管材缠绕的周长。

9.一种管道螺旋缠绕机，其特征在于：包括权利要求1－8中任一项所述的一种缠绕管的自动切管机；所述缠绕管的自动切管机设置在管道螺旋缠绕机缠绕管材的缠绕出口下方。

技术总结
本申请提供一种缠绕管的自动切管机及管道螺旋缠绕机，一种缠绕管的自动切管机包括底座板、平移板、作为平移板平移轨道的直线轴承组、推动平移板水平移动的第二电推杆；所述直线轴承组与所述第二电推杆安装在所述底座板上，所述直线轴承组与所述第二电推杆的活动路径平行，且起止点同向；在所述平移板上设置切割组件，所述切割组件包括切割锯机及作为切割锯片抬升的抬升装置；所述平移板在所述第二电推杆的推动下使得其上设置的切割锯片在切割管材时在所述直线轴承组的既定轨道中与管材推出方向同向平移。

技术研发人员：廖宝勇,王清顺,遆仲森,曾祥彬,罗昌健,黄坤锋,卢南强
受保护的技术使用者：漳州安越新材料科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/12