往复式切药机的制作方法

本技术涉及切药机，特别涉及往复式切药机。

背景技术：

1、切药机用于所有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品切制加工。

2、现有的切药机，通常是通过输送带将药品传送至切刀下，然后通过间歇性的传送使切刀稳定的进行切药作业，但该种方式是直接在输送带上进行切药，这样会损坏输送带的使用寿命，同时切割药材药材会溅起，使药材散落，还需要人工进行收拾，非常麻烦。

3、经检索，现有专利：一种往复式切药机（公告号为：cn210189904u），包括机体，所述机体的一侧固定有连接杆，所述连接杆远离机体的一侧通过连接轴连接有出料斗，所述出料斗的两侧和连接杆的顶部之间连接有加强杆，所述机体的顶部一侧设置有下料板，该种往复式切药机，在使用的过程中，输送带将药物输送过来，然后掉落进入切块室内，通过推动杆向下挤压切刀进行切块处理，切块室内部空间大可以防止切药过程中药品的溅落，避免了工人在切刀切割完成后需要收拾药渣的麻烦，解决了药材散落收拾起来非常麻烦的问题，切块室内部设置有切块板，且所述切块板采用不锈钢材料制造而成，可以提高切块板的使用寿命，防止切块板的表面裂开，有利于保护输送带，提高了机体的使用寿命。

4、上述专利虽然通过设置不锈钢切块板，从而有利于保护输送带，提高了机体的使用寿命，但是当药材从输送带的一侧倒入后，由于没有设置压料机构，人工又未提前均匀地对药材进行分散，这样就很容易使得药材在传输过程中出现堆叠的现象，进而使得堆叠的药材进入切刀下方，容易造成切刀下方传输堵塞或切刀切割厚度不均而受损，进而会影响切刀的使用寿命。

5、因此，发明往复式切药机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供往复式切药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：往复式切药机，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有安装箱体，所述安装箱体的内部安装有传输带，所述传输带的一侧设置有安装架，所述安装架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁连接有活动板，所述活动板的内部安装有丝杆螺母，所述活动板的底部固定有连接块，所述连接块的底部固定有压料板。

3、优选地，所述支撑底座的顶部安装有支撑柱，所述安装箱体的一侧安装有导料斗，所述支撑底座的上方固定有透明防护罩。

4、优选地，所述透明防护罩的一侧设置有龙门架，所述龙门架的顶部安装有电动气缸。

5、优选地，所述电动气缸的内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有切刀。

6、优选地，所述切刀的上方固定有导向杆，所述导向杆有两组，两组所述导向杆在所述切刀上呈对称分布，所述导向杆的顶端固定连接有限位块。

7、优选地，所述驱动电机的上方连接有联轴器，所述往复丝杆的顶端连接有轴承，所述活动板的内部连接有限位杆。

8、优选地，所述安装架的外侧安装有控制器，所述控制器的一侧设置有挡板，所述挡板有两组，两组所述挡板在所述安装箱体上呈对称分布。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置驱动电机、往复丝杆、活动板、丝杆螺母、连接块、压料板、传输带，使得驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆通过丝杆螺母与活动板连接，在限位杆的导向限位作用下，使得活动板在往复丝杆上作升降运动，活动板底部固定有连接块，连接块底部固定有压料板，当活动板做升降运动时带动压料板作升降运动，从而对传输带上的药材进行均匀压散，防止堆叠的药材进入到切刀下方造成传输堵塞或切割厚度不均而使切刀刀口受损的情况，从而进一步提高了设备的切药效果，延长了设备的使用寿命；

11、2、通过设置电动气缸、伸缩杆、切刀、导向杆，在导向杆的导向限位作用下， 操作电动气缸，使得电动气缸带动伸缩杆下方固定连接的切刀进行伸缩运动，从而实现了该装置自动切药的功能；

12、3、通过设置透明防护罩，防止切刀对药材进行切割时，切碎的药材飞溅到设备外部，从而造成药材浪费。

技术特征：

1.往复式切药机，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方设置有安装箱体（3），所述安装箱体（3）的内部安装有传输带（5），所述传输带（5）的一侧设置有安装架（13），所述安装架（13）的内部安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的上方设置有往复丝杆（16），所述往复丝杆（16）的外壁连接有活动板（18），所述活动板（18）的内部安装有丝杆螺母（19），所述活动板（18）的底部固定有连接块（21），所述连接块（21）的底部固定有压料板（22）。

2.根据权利要求1所述的往复式切药机，其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部安装有支撑柱（2），所述安装箱体（3）的一侧安装有导料斗（4），所述支撑底座（1）的上方固定有透明防护罩（6）。

3.根据权利要求2所述的往复式切药机，其特征在于：所述透明防护罩（6）的一侧设置有龙门架（7），所述龙门架（7）的顶部安装有电动气缸（8）。

4.根据权利要求3所述的往复式切药机，其特征在于：所述电动气缸（8）的内部连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的一端固定连接有切刀（10）。

5.根据权利要求4所述的往复式切药机，其特征在于：所述切刀（10）的上方固定有导向杆（11），所述导向杆（11）有两组，两组所述导向杆（11）在所述切刀（10）上呈对称分布，所述导向杆（11）的顶端固定连接有限位块（12）。

6.根据权利要求1所述的往复式切药机，其特征在于：所述驱动电机（14）的上方连接有联轴器（15），所述往复丝杆（16）的顶端连接有轴承（17），所述活动板（18）的内部连接有限位杆（20）。

7.根据权利要求1所述的往复式切药机，其特征在于：所述安装架（13）的外侧安装有控制器（23），所述控制器（23）的一侧设置有挡板（24），所述挡板（24）有两组，两组所述挡板（24）在所述安装箱体（3）上呈对称分布。

技术总结
本技术公开了往复式切药机，涉及到切药机技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有安装箱体，所述安装箱体的内部安装有传输带，所述传输带的一侧设置有安装架，所述安装架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁连接有活动板，所述活动板的内部安装有丝杆螺母，所述活动板的底部固定有连接块，所述连接块的底部固定有压料板。本技术通过驱动电机带动活动板下方的压料板作升降运动，从而对传输带上的药材进行均匀压散，防止堆叠的药材进入到切刀下方造成传输堵塞或切割厚度不均而使切刀刀口受损的情况，从而进一步提高了设备的切药效果，延长了设备的使用寿命。

技术研发人员：高志华,丁凤,王利民,孙永光,丁玉华
受保护的技术使用者：内蒙古亿利制药有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/31