一种LED背光模组配件加工用成型机的制作方法

本技术涉及led背光模组配件加工，具体为一种led背光模组配件加工用成型机。

背景技术：

1、led背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。在背光模组的结构中，硅胶垫片可以有效提高各配件的散热效率，从而有效提高背光模组的稳定性和使用寿命。在硅胶垫片进行生产时，需要使用成型机来对硅胶原料进行冲压成型。现有的成型机在使用时，如专利号为“cn219213382u”的“一种硅胶垫片生产用冲切成型机”，因为成型机在对多层硅胶进行冲切时容易造成硅胶材料的移动，而出现冲切质量和效率都比较低的情况，该实用新型则设置了伸缩机构和固定机构来对硅胶材料进行固定，从而提高冲切质量和效率。现有的成型机在使用中发现，该实用新型采用的固定机构依然需要人工来操作操作杆来对使其对多层硅胶材料进行固定，人工的工作效率容易对硅胶垫片的冲切加工效率产生影响，且该实用新型仅仅只能对硅胶材料起到一定的固定作用，不能主动对硅胶材料进行送料，也会影响成型机的冲切效率，其次，因为硅胶材料具有一定的粘附性，容易在冲切过程中出现硅胶垫片遗留在冲头内的情况，从而影响下次冲切动作的运行，从而导致实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种led背光模组配件加工用成型机，以解决现有技术中冲切效率低和冲切产品容易遗留在冲头内的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led背光模组配件加工用成型机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有送料冲切机构，所述送料冲切机构包括传送带、两组支撑板、支架、两组升降气缸、升降板、多组冲头、四组滑杆、四组弹簧、两组固定板、四组限位块和下料斗，传送带安装在工作台的顶端前侧，支架安装在工作台的顶端后侧，两组支撑板分别安装在支架后部前端的左右两侧，两组支撑板的顶端均与传送带的顶部底端紧贴，两组升降气缸分别安装在支架顶部底端的前后两侧，升降板顶端的前后两侧分别与两组升降气缸的输出端连接，多组冲头均匀安装在升降板的底端，升降板底端的前后两侧分别设置两组滑动孔，四组滑杆分别与四组滑动孔滑动杆连接，四组弹簧分别滑动套装在滑杆的外端底部，两组固定板顶端的前后两侧分别与四组滑杆的底端连接，四组弹簧的底端和顶端分别与两组固定板的顶端和升降板的底端紧贴，四组限位块分别安装在四组滑杆的顶端，下料斗的后端与支架后部前端的底部连接，所述升降板的底端和支架的顶部底端分别设置有压平机构和吹料机构。

3、优选的是，所述压平机构包括两组摆动杆、两组压轮和两组弹力杆，两组摆动杆的顶端分别与升降板底端的前后两侧铰接，两组压轮分别安装在两组摆动杆的底端，两组弹力杆的顶端和底端分别与升降板顶端的前后两侧和两组摆动杆的外端中部铰接，压平机构的设置可以更加便捷高效在进行冲切过程中对多层硅胶进行碾压展平，进一步提高多层硅胶的冲切质量。

4、在进一步中优选的是，所述吹料机构包括进气管和脉冲电磁阀，进气管安装在支架的顶部底端，脉冲电磁阀安装在进气管的输入端，升降板的顶端均匀设置有多组圆孔，进气管的输出端分别穿过多组圆孔与多组冲头的内部顶端连通，吹料机构的设置可以更加便捷的将遗留在多组冲头内的硅胶垫片吹出，从而进行更加便捷稳定的下料。

5、在进一步中优选的是，所述下料斗的内部后端设置有下料风管，下料风管的设置可以更加便捷高效的将掉落在下料斗内的硅胶垫片向前吹落下料。

6、在进一步中优选的是，所述四组限位块的顶端均设置有螺栓，四组限位块的顶端均设置有圆孔，四组滑杆的顶端均设置有螺纹孔，四组螺栓的底端分别穿过四组圆孔与四组螺纹孔螺纹连接，螺栓的设置可以更加便捷的对限位块进行拆出，从而更加便捷的对两组固定板进行更换。

7、在进一步中优选的是，所述两组固定板的底端均设置有硅胶垫，硅胶垫的设置可以在两组固定板压紧多层硅胶垫时起到缓冲保护的作用。

8、在进一步中优选的是，所述两组压轮的外端均设置有硅胶套，硅胶套的设置可以在两组压轮对多层硅胶材料进行碾压展平时起到缓冲保护的作用。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种led背光模组配件加工用成型机，具备以下有益效果：

10、送料冲切机构设计，在使用led背光模组配件加工用成型机时，可以先将多层硅胶材料放置在传送带的顶端左侧，然后开启传送带将硅胶材料向右侧输送，当硅胶材料移动到多组冲头的下侧时停止传送带输送，然后操作两组升降气缸输出带动升降板下降，从而带动多组冲头下降，在升降板下降的过程中，两组固定板的底端将会优先接触多层硅胶材料的顶端，而对着升降板的继续下降，四组滑杆将会在升降板的四组滑动孔内滑动，从而通过升降板挤压四组弹簧，并通过四组弹簧挤压两组固定板并配合两组支撑板对多层硅胶材料进行固定，此时升降板继续下降直到多组冲头对多层硅胶材料完成冲切，多组硅胶垫片则会掉落在下料斗上，然后操作两组升降气缸缩回带动升降板上升至初始位置，通过该装置可以更加便捷高效的对多层硅胶材料进行冲切，且在冲切过程中可以不断的操作传送带输送硅胶材料进行持续的硅胶材料的送料和冲切，不必人工对成型机和硅胶材料的固定进行操作，提高冲切效率和质量。

11、压平机构设计，在升降板开始下降的过程中，两组压轮的底端将会比两组固定板更早的接触到多层硅胶材料的顶端，并在升降板继续下降的过程中将会挤压两组压轮和摆动杆同时向前后两侧碾压并展平多层硅胶材料，然后随着升降板的下降对多层硅胶材料进行固定和冲切，从而通过该装置，可以配合升降板对多组硅胶材料分别进行展平、固定和冲切，进一步提高硅胶垫片的冲切效率和质量。

12、吹料机构设计，在多组冲头不断对多层硅胶材料进行冲切的过程中，可以在多组冲头冲切完毕时开启脉冲电磁阀输出将外界压缩空气吹入到进气管内，然后通过进气管将压缩空气导入到多组冲头的内部顶端，从而将遗留在多组冲头内的多组硅胶垫片吹出，从而通过该装置更加便捷高效的对遗留在多组冲头内的多组硅胶垫片吹出下料，确保多组冲头在不断冲切加工过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种led背光模组配件加工用成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有送料冲切机构，所述送料冲切机构包括传送带(2)、两组支撑板(3)、支架(4)、两组升降气缸(5)、升降板(6)、多组冲头(7)、四组滑杆(8)、四组弹簧(9)、两组固定板(10)、四组限位块(11)和下料斗(12)，传送带(2)安装在工作台(1)的顶端前侧，支架(4)安装在工作台(1)的顶端后侧，两组支撑板(3)分别安装在支架(4)后部前端的左右两侧，两组支撑板(3)的顶端均与传送带(2)的顶部底端紧贴，两组升降气缸(5)分别安装在支架(4)顶部底端的前后两侧，升降板(6)顶端的前后两侧分别与两组升降气缸(5)的输出端连接，多组冲头(7)均匀安装在升降板(6)的底端，升降板(6)底端的前后两侧分别设置两组滑动孔，四组滑杆(8)分别与四组滑动孔滑动杆连接，四组弹簧(9)分别滑动套装在滑杆(8)的外端底部，两组固定板(10)顶端的前后两侧分别与四组滑杆(8)的底端连接，四组弹簧(9)的底端和顶端分别与两组固定板(10)的顶端和升降板(6)的底端紧贴，四组限位块(11)分别安装在四组滑杆(8)的顶端，下料斗(12)的后端与支架(4)后部前端的底部连接，所述升降板(6)的底端和支架(4)的顶部底端分别设置有压平机构和吹料机构。

2.根据权利要求1所述的一种led背光模组配件加工用成型机，其特征在于：所述压平机构包括两组摆动杆(13)、两组压轮(14)和两组弹力杆(15)，两组摆动杆(13)的顶端分别与升降板(6)底端的前后两侧铰接，两组压轮(14)分别安装在两组摆动杆(13)的底端，两组弹力杆(15)的顶端和底端分别与升降板(6)顶端的前后两侧和两组摆动杆(13)的外端中部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种led背光模组配件加工用成型机，其特征在于：所述吹料机构包括进气管(16)和脉冲电磁阀(17)，进气管(16)安装在支架(4)的顶部底端，脉冲电磁阀(17)安装在进气管(16)的输入端，升降板(6)的顶端均匀设置有多组圆孔，进气管(16)的输出端分别穿过多组圆孔与多组冲头(7)的内部顶端连通。

4.根据权利要求1所述的一种led背光模组配件加工用成型机，其特征在于：所述下料斗(12)的内部后端设置有下料风管(18)。

5.根据权利要求1所述的一种led背光模组配件加工用成型机，其特征在于：所述四组限位块(11)的顶端均设置有螺栓(19)，四组限位块(11)的顶端均设置有圆孔，四组滑杆(8)的顶端均设置有螺纹孔，四组螺栓(19)的底端分别穿过四组圆孔与四组螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种led背光模组配件加工用成型机，其特征在于：所述两组固定板(10)的底端均设置有硅胶垫(20)。

7.根据权利要求2所述的一种led背光模组配件加工用成型机，其特征在于：所述两组压轮(14)的外端均设置有硅胶套(21)。

技术总结
本技术涉及一种LED背光模组配件加工用成型机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有送料冲切机构，所述送料冲切机构包括传送带、两组支撑板、支架、两组升降气缸、升降板、多组冲头、四组滑杆、四组弹簧、两组固定板、四组限位块和下料斗，送料冲切机构设计，在使用LED背光模组配件加工用成型机时，可以先将多层硅胶材料放置在传送带的顶端左侧，然后开启传送带将硅胶材料向右侧输送，当硅胶材料移动到多组冲头的下侧时停止传送带输送，然后操作两组升降气缸输出带动升降板下降，从而带动多组冲头下降，在升降板下降的过程中，两组固定板的底端将会优先接触多层硅胶材料的顶端，而对着升降板的继续下降。

技术研发人员：彭林,梅君臣
受保护的技术使用者：湖北弘汉精密光学科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/11